kualitas Tekan rem & Sistem Pemotongan Laser pabrik

Aku tidak tahu. Anda Perlu Memahami Langkah Operasi Cnc Press Brake   Rem pers, juga dikenal sebagai mesin lentur, adalah peralatan alat penting yang umum digunakan dalam industri pengolahan logam.terutama di industri manufaktur dan konstruksi. rem pers dapat membengkokkan lembaran logam pada sudut tertentu untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan.kami akan menunjukkan kepada Anda langkah-langkah operasi rem CNC tekan dan menjelaskan peran mereka secara rinci.   Aku tidak tahu.     Langkah-langkah operasi dari CNC press brake meliputi:   memeriksa sebelum memulai, pemrograman dan simulasi, menyesuaikan parameter peralatan, menempatkan benda kerja, memulai peralatan dan memantau operasi, memeriksa produk jadi dan membersihkan situs.   1Periksa sebelum memulai:memastikan bahwa pengikat di semua bagian peralatan tidak longgar, pengoperasian tombol, pegangan, saklar, tombol, dll fleksibel dan dapat diandalkan,Perangkat perlindungan keselamatan lengkap dan efektif, pelumasan yang baik, dan tidak beban operasi cek.   2Pemrograman dan simulasi:Menurut ukuran dan bentuk lentur benda kerja, sistem kontrol numerik digunakan untuk pemrograman, dan simulasi dijalankan untuk memeriksa apakah program tersebut benar.   3- Sesuaikan parameter peralatan:sesuai dengan bahan, ketebalan dan sudut lentur dari benda kerja, menyesuaikan parameter peralatan, seperti tekanan lentur, kecepatan, perjalanan, dll.   4. Letakkan benda kerja:Letakkan benda kerja yang akan dibengkokkan pada posisi yang ditentukan dari peralatan, dan pastikan bahwa benda kerja itu diikat dengan aman.   5Mulai perangkat:Tekan tombol start, dan perangkat mulai membengkok sesuai dengan program.   6. Memantau operasi perangkat:Selama operasi perangkat, pantau dengan cermat status operasi perangkat untuk menemukan dan menangani anomali secara tepat waktu.   7Periksa produk jadi:Setelah operasi lentur selesai, periksa kualitas produk jadi untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan.   Aku tidak tahu.   8Bersihkan tempatnya.membersihkan peralatan dan tempat kerja, menjaga agar tetap bersih dan rapi.     Fungsi langkah operasi rem tekan:   Periksa sebelum memulai mesin dapat memastikan operasi normal peralatan dan mencegah kecelakaan keselamatan,pemrograman dan simulasi dapat mewujudkan berbagai operasi lentur yang kompleks dan memeriksa keakuratan program, menyesuaikan parameter peralatan untuk memastikan akurasi dan stabilitas operasi lentur, memastikan bahwa benda kerja tetap dan dapat diandalkan,dan dengan cermat memantau status operasi dan memperhatikan penanganan situasi abnormal setelah memulai peralatan. Periksa kualitas produk jadi dan melakukan pengolahan ulang atau pembuangan sampah, membersihkan situs untuk menjaga lingkungan kerja yang bersih.   Analisis langkah-langkah operasi rem tekan:   Pertama, pentingnya memeriksa sebelum memulai - Memeriksa sebelum memulai adalah bagian penting untuk memastikan operasi peralatan yang normal dan mencegah kecelakaan keselamatan.dan tombol dari perangkat utuh, Anda dapat memastikan stabilitas dan keandalan perangkat. Pada saat yang sama, periksa apakah perangkat perlindungan keselamatan lengkap dan efektif, yang dapat memastikan keselamatan operator.Pelumasan yang baik dapat mengurangi keausan peralatan dan memperpanjang umurnyaPemeriksaan operasi tanpa beban dapat memeriksa apakah fungsi dasar perangkat normal, meletakkan dasar untuk operasi lentur berikutnya.   Kedua, peran pemrograman dan simulasi -   Pemrograman adalah salah satu tautan inti dari rem CNC, melalui pemrograman dapat mewujudkan berbagai operasi lentur yang kompleks.Simulasi berjalan dapat memeriksa kebenaran program sebelum operasi yang sebenarnya dan menghindari masalah dalam operasi yang sebenarnyaMelalui simulasi berjalan, operator dapat memahami proses operasi program, menemukan kemungkinan masalah sebelumnya dan memodifikasinya.   Aku tidak tahu.     Ketiga, pentingnya menyesuaikan parameter peralatan -   Pengaturan parameter peralatan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi operasi lentur.kecepatan, stroke dan parameter lain dari peralatan dapat disesuaikan untuk memastikan akurasi dan stabilitas operasi lentur.dapat menyebabkan kerusakan benda kerja atau kegagalan peralatan.   Empat, tindakan pencegahan untuk menempatkan benda kerja -   Saat menempatkan benda kerja, perlu memastikan bahwa benda kerja dipasangkan dengan aman untuk menghindari pergeseran atau miring.alat khusus atau peralatan angkat diperlukan untuk penanganan dan pemasanganPada saat yang sama, perlu memperhatikan posisi dan arah benda kerja untuk memastikan bahwa hal itu memenuhi persyaratan pemrograman.   Lima,Pentingnya memulai peralatan dan pemantauan operasi -   Setelah memulai perangkat, perhatikan dengan seksama status operasi perangkat.dan mengamati lenturan benda kerjaSetelah pengecualian ditemukan, tekan tombol hentian darurat segera dan mengambil tindakan untuk memperbaiki kesalahan.   Aku tidak tahu.     Keenam, pentingnya memeriksa produk jadi dan membersihkan lokasi -   Setelah peralatan ditekuk, periksa kualitas produk jadi. Dengan memeriksa ukuran, bentuk dan penampilan produk jadi, Anda dapat menilai apakah produk tersebut memenuhi persyaratan.Jika produk jadi memiliki masalah kualitasPeralatan pembersih dan tempat kerja dapat menjaga lingkungan kerja yang bersih dan meningkatkan efisiensi dan keselamatan kerja.       Singkatnya, rem penekan hidrolik adalah peralatan penting dalam industri pembentukan dan pengolahan logam,Fitur uniknya dan kesesuaiannya untuk tugas khusus membuatnya menjadi pilihan ideal untuk industri yang berbeda, memahami langkah-langkah operasinya dapat membantu Anda memilih mesin yang tepat untuk memenuhi kebutuhan Anda dan memberikan Anda produktivitas dan efisiensi terbaik.   Aku tidak tahu.   Setelah mengetahui hal ini, Anda dapat mengunjungi situs web kami, jika Anda perlu belajar lebih banyak tentang CNC menekan rem atau membeli mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami,mereka dapat merekomendasikan rem smart press terbaik untuk Anda. Aku tidak tahu.

Aku tidak tahu. Perlu tahu struktur dari setiap bagian dari rem pers (2) : struktur di balik elektro-hidraulik CNC servo rem press   Brek penekan CNC elektrohidraulik adalah peralatan penting untuk membengkokkan dan membentuk pelat logam di industri pengolahan logam.Mesin ini dilengkapi dengan teknologi canggih untuk memastikan ketepatan dan efisiensi operasi lentur. Dalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi berbagai struktur yang terletak di belakang rem mesin CNC elektro-hidraulik dan memahami fungsi mereka.Genuo telah menyiapkan metode operasi CNC menekan rem untuk Anda, membantu pemula untuk memahami rem tekan lebih cepat.   Aku tidak tahu.     2. elektro-hidraulik servo CNC menekan rem di belakang struktur   2.1 Motor   Servo motor mengacu pada mesin yang mengontrol transportasi komponen mekanik dalam sistem servo, yang merupakan perangkat transmisi tidak langsung motor tambahan.Keakuratan posisi sangat tepat, dapat mengubah sinyal tegangan menjadi torsi dan kecepatan untuk mendorong objek kontrol.   Aku tidak tahu.     2.2 Memblokir jari   Stopper mengacu pada bagian-bagian yang menampilkan ukuran benda kerja ketika stopper depan dan belakang mengubah perpindahan.tapi juga bisa disesuaikan ke atas dan ke bawah, nyaman, efisien dan mudah dikendalikan. rem pers umumnya memiliki beberapa stop jari, dan jumlah konfigurasi didasarkan pada kebutuhan yang sebenarnya.yang dapat menghindari masalah kelenturan lembaran logam yang tidak cukup dan mencapai lenturan bagian lembaran logam dengan panjang yang berbeda.   2.3 Bahan baffle belakang   Sistem penghentian belakang adalah struktur penting lainnya yang terletak di belakang rem listrik-hidraulik CNC press.Ini terdiri dari serangkaian motor dan sensor yang mengontrol posisi pelat logam selama lenturSistem penghentian belakang memastikan sudut lentur yang akurat dan konsisten dengan memindahkan pelat logam dengan tepat di sepanjang garis lentur. Mekanisme stopper digerakkan oleh motor, dan sekrup bergerak secara sinkron dengan operasi rantai.Sudut dari kedua sisi topper depan dan belakang dapat terhubung, dan penghubung depan dan belakang dapat dicampur. tutup belakang dapat dilipat secara fleksibel menjadi potongan-potongan kecil, dan efek pembentukan stopper depan sangat baik.Posisi material penghentian belakang lebih akurat, ukuran cetakan stop depan yang baik, dengan penggunaan dapat melipat banyak produk berbentuk khusus, depan dan belakang stop kontrol tinggi terintegrasi, mudah untuk mengurangi kesalahan.   Aku tidak tahu.     2.4 Sistem hidraulik   Sistem hidrolik adalah komponen kunci yang terletak di belakang rem mesin press CNC elektro-hidrolik, yang bertanggung jawab untuk menerapkan tekanan pada alat lentur untuk membengkokkan lembaran logam.Sistem hidrolik bertanggung jawab untuk menghasilkan dan mendistribusikan tekanan hidrolik yang diperlukan untuk membengkokkan lembaran logam dan terdiri dari pompa hidrolik, katup, tabung dan selang yang bekerja sama untuk memberikan tekanan yang tepat dan terkontrol untuk operasi lentur.   Struktur depan hidraulik servo CNC press brake juga mencakup berbagai fitur keamanan untuk melindungi operator dan mencegah kecelakaan.tombol hentian darurat dan perangkat penguncian untuk memastikan pengoperasian mesin yang aman.   2.5 Rak   Bingkai adalah salah satu struktur kunci di balik rem mesin press CNC elektro-hidraulik.Bingkai biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi untuk menahan beban berat dan getaran saat ditekuk.   2.6 Alat dan sistem penjepit   Sistem mati dan penjepit juga dapat terletak di belakang rem penekan CNC elektro-hidraulik dan bertanggung jawab untuk menahan lembaran logam di tempatnya selama proses lentur.Sistem alat terdiri dari alat atas dan bawah yang dengan kuat mengeklam pelat logamSistem penjepit juga membantu mengurangi getaran dan memastikan operasi lentur yang lancar.   Aku tidak tahu.     2.7 Panel kontrol   Panel kontrol juga dapat terletak di belakang rem penekan CNC elektro-hidraulik dan merupakan struktur penting dari rem penekan.tampilan dan tombol yang memungkinkan operator untuk memprogram dan mengontrol operasi lenturPanel kontrol memungkinkan operator untuk memasukkan parameter lentur, seperti sudut lentur, panjang lentur dan ketebalan material, memastikan proses lentur yang akurat dan efisien.   2.8 Perangkat pengaman   Brek penekan CNC elektro-hidraulik dilengkapi dengan berbagai perangkat keamanan di bagian belakang mesin untuk memastikan keselamatan operator dan mencegah kecelakaan selama operasi lentur.Perangkat pengaman ini termasuk tombol berhenti darurat, tirai cahaya dan penguncian keamanan yang menghentikan mesin jika terjadi kerusakan atau risiko keselamatan.   2.9 Sistem pendingin   Sistem pendingin terletak di belakang rem penekan CNC elektro-hidraulik dan bertanggung jawab untuk mengatur suhu sistem hidraulik dan komponen lainnya selama operasi lentur.Sistem pendinginan membantu mencegah overheating dan memastikan operasi mesin yang efisien dan terus menerus.   Aku tidak tahu.   Singkatnya, rem penekan CNC elektro-hidraulik adalah peralatan presisi untuk membengkokkan dan membentuk pelat logam di industri manufaktur logam.Struktur yang terletak di belakang mesin memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi, akurasi dan keselamatan operasi lentur.Memahami struktur ini dan fungsi mereka sangat penting bagi operator untuk mengoperasikan mesin secara efektif dan mendapatkan hasil lentur berkualitas tinggi.     Dalam proses menggunakan rem pers, perlu untuk beroperasi dengan benar sesuai dengan langkah-langkah operasi tertentu, dan berikut adalah untuk menjelaskan metode operasi rem pers.   Mengetahui langkah-langkah rem tekan:   Pertama-tama, sebelum memulai operasi, perlu untuk memperjelas tujuan lentur Anda, termasuk ketebalan lembaran yang akan ditekuk, bahan, sudut lentur, dll.Informasi ini akan menentukan bagaimana Anda mengatur parameter dari CNC menekan rem.   Kedua, setiap CNC menekan rem dilengkapi dengan konsol, panel operasi konsol ditutupi dengan berbagai tombol dan tampilan, akrab dengan peran tombol fungsi ini,dan memahami posisi mereka, membantu menjadi lebih mudah dalam proses operasi.   Kemudian, sesuai dengan tujuan lentur Anda, atur parameter rem CNC press. Ini termasuk memilih cetakan yang tepat, menyesuaikan kekuatan lentur, mengatur sudut lentur, dll.Pastikan parameter diatur dengan benar sehingga tidak mempengaruhi efek lentur.   Akhirnya, lembaran yang perlu dibengkokkan ditempatkan di meja kerja rem press CNC, dan posisi lembaran diatur sesuai kebutuhan.Pastikan bahwa pelat ditempatkan dengan lancar untuk menghindari kecelakaan selama lentur.   Aku tidak tahu.       Metode operasi dasar rem tekan:   1. Menyalakan catu daya, pada platform kontrol, membuka saklar operasi, tekan pompa minyak untuk memulai, suara putaran pompa minyak.   2. Sesuaikan stroke, perhatikan pengaturan stroke dalam penggunaan rem pers, dan pastikan untuk debug rem pers sebelum digunakan.Harus ada celah ketika rem pers perjalanan ke bawah, jika tidak, itu akan menyebabkan keausan tertentu untuk operasi mesin, sehingga penggunaan rem pers dapat dilakukan secara manual atau listrik uji fine-tuning.   3. tekan rem pilihan cetakan, pilih ketebalan plat adalah sekitar 8 kali lebar cetakan. misalnya, plat adalah 5 sentimeter, dan cetakan perlu sekitar 40 sentimeter.   4Baffle di belakang rem press juga membutuhkan penyesuaian manual atau listrik tertentu.   5. Langkah pada saklar pedal kaki dapat dibengkokkan, saklar pedal kaki dari rem pers dapat longgar dan diinjak kapan saja, longgar untuk berhenti bekerja, langkah untuk terus membengkokkan.   6. Ketika rem menekan berhenti bekerja, matikan saklar operasi di meja operasi, kemudian matikan daya, membersihkan meja rem menekan, membuat permukaan bersih dan rapi, untuk penggunaan berikutnya.   7. Setelah lentur selesai, lepaskan produk jadi dan periksa. Pastikan bahwa sudut lentur dan rata memenuhi persyaratan. Jika Anda tidak puasAnda dapat menyesuaikan kembali parameter untuk lentur. Perhatikan pemeliharaan dan pemeliharaan rem pers, yang dapat memastikan produksi yang aman dan umur panjang mesin.   Aku tidak tahu.       Setelah mengetahui ini, Anda dapat mengunjungi situs web kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang CNC menekan rem atau membeli mesin CNC, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami,mereka dapat merekomendasikan logam lembaran industri yang paling cocok untuk Anda. Aku tidak tahu.

Aku tidak tahu. Perlu tahu struktur bagian dari Press Brake (1) : struktur depan dari elektro-hidraulik CNC servo Press Brake   CNC Press Brake adalah alat penting dalam proses manufaktur modern karena presisi dan efisiensi mereka dalam membengkokkan lembaran logam.Komponen kunci dari CNC press rem adalah sistem servo hidrolikDalam makalah ini, kita akan fokus pada struktur depan hidraulik servo CNC press brake, dan mempelajari komponen dan fungsinya.   Aku tidak tahu.   Pertama, struktur depan rem servo CNC press hidraulik biasanya terdiri dari bingkai yang kuat yang terbuat dari bahan berkualitas tinggi seperti baja atau besi cor.Bingkai memberikan dukungan dan stabilitas yang diperlukan untuk proses lentur, memastikan bahwa mesin dapat menahan tekanan tinggi dan kekuatan selama lenturan logam.biasanya ada silinder hidrolik yang bertanggung jawab untuk menerapkan kekuatan yang diperlukan untuk membengkokkan piring logam. Silinder hidrolik digerakkan oleh pompa hidrolik, yang menciptakan tekanan yang diperlukan untuk membengkokkan. Pompa hidrolik dikendalikan oleh servo motor untuk mengontrol proses membengkokkan dengan tepat.   Selain silinder hidraulik, struktur depan mesin servo NC press hidraulik mencakup alat lentur untuk mengubah pelat logam menjadi bentuk yang diinginkan.Alat lentur dipasang pada silinder hidrolik dan bergerak ke atas dan ke bawah untuk menerapkan tekanan pada pelat logamDesain dan bahan alat lentur dapat bervariasi tergantung pada persyaratan khusus dari proses lentur.   Bagian penting lainnya dari struktur depan adalah sistem kontrol CNC, yang bertanggung jawab untuk pemrograman dan pengoperasian rem CNC press.Sistem kontrol CNC memungkinkan operator untuk memasukkan parameter lentur yang diperlukan, seperti Sudut dan panjang lentur, dan memastikan bahwa parameter ini diikuti dengan tepat selama proses lentur.struktur depan dari hidraulik servo CNC press brake mencakup fitur keamanan seperti tirai cahaya dan tombol darurat berhenti untuk melindungi operator dari potensi bahayaFitur keselamatan ini sangat penting untuk memastikan pengoperasian mesin yang aman dan mencegah kecelakaan di tempat kerja.     Struktur depan dari hidraulik servo CNC press brake adalah sistem yang kompleks yang terdiri dari berbagai komponen yang bekerja sama untuk mencapai hasil lentur yang tepat dan efisien.Memahami struktur depan mesin ini sangat penting bagi operator untuk memaksimalkan kinerjanya dan memastikan operasi yang aman, selain itu, dengan memahami fungsi dan pentingnya setiap komponen, produsen dapat mengoptimalkan kinerja rem CNC press mereka dan meningkatkan kualitas produk mereka.   Aku tidak tahu.   Di bawah ini kita akan memperkenalkan secara rinci nama dan penggunaan berbagai bagian dari rem pers yang perlu diketahui.   一, The Upper Beam   Balok atas adalah komponen utama dari hidraulik servo CNC press brake.Silinder utama bertanggung jawab untuk menghasilkan tekanan hidrolik yang diperlukan untuk membengkokkan pelat logam, sementara slider dilampirkan ke piston dan bergerak naik dan turun untuk melakukan operasi lentur.   1 Botol minyak   Silinder hidrolik adalah alat penggerak hidrolik yang mengubah energi hidrolik menjadi energi mekanik dan melakukan gerakan berputar linier..Silinder pada dasarnya terdiri dari silinder dan kepala silinder, piston, batang piston, perangkat penyegelan, perangkat penyangga dan perangkat knalpot.dan output adalah kecepatan gerak linier dan kekuatan, yang dipasang di sisi kiri dan kanan rem pers, mendorong slider untuk melakukan gerakan naik dan turun.   2 Slider   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, dan mendorong die atas untuk bergerak dalam garis lurus bergantian relatif terhadap die bawah untuk mencapai lenturan lembaran logam dan membentuk sudut lenturan tertentu (atau busur).Gerakan slider dibagi menjadi empat proses: boot kembali ke nol, drive cepat, stroke kerja, slider kembali, dan silinder, blok mekanik, struktur penyetelan halus untuk membentuk bagian slider,melalui hidraulik piston (tongkat) drive naik dan turun gerakan, blok mekanik dengan nilai pengaturan kontrol sistem kontrol numerik.   3 Klip Cepat   Klem cepat adalah perangkat tetap yang cepat mengekstrak die rem pers, yang dipasang pada slider rem pers, dan digunakan untuk mengekstrak cepat dan mengikat dan menghapus die atas.Klem cepat mencakup dasar perlengkapan dan perangkat pelat menekan depan, yang dapat menyesuaikan cetakan untuk membuat kekuatannya seragam, mencegah kerusakan blok slide, dan memastikan akurasi pemesinan benda kerja secara stabil.     Aku tidak tahu.     二"Bara bawah"   Balok bawah memberikan dukungan untuk benda kerja saat lentur.Die bagian bawah sangat penting untuk membengkokkan lembaran logam dengan tepat dan memastikan konsistensi dalam produk akhir.   4 Jamur   Die digunakan untuk stamping sheet metal membentuk dan pemisahan die, di bawah tekanan rem pers, sehingga benda kerja memiliki bentuk tertentu dari ukuran alat produksi.Cetakan umumnya dibagi menjadi cetakan atas dan cetakan bawah, pelat tengah, rel panduan, kursi cetakan bawah, blok bantal. cetakan adalah bagian penting dari struktur depan dari hidraulik servo CNC rem press.Cetakan atas dan cetakan bawah yang dipasang pada balok atas dan balok bawah masing-masing menentukan bentuk lentur dan sudutPemilihan dan pemeliharaan cetakan yang tepat sangat penting untuk mendapatkan hasil lentur yang akurat dan konsisten.   Die digunakan untuk stamping sheet metal membentuk dan pemisahan die, di bawah tekanan rem pers, sehingga benda kerja memiliki bentuk tertentu dari ukuran alat produksi.Cetakan umumnya dibagi menjadi cetakan atas dan cetakan bawahPemasangan dan pemisahan cetakan harus sesuai dengan spesifikasi penggunaan yang aman.dan parameter pengolahan mesin dan cetakan harus diikuti ketika memilih cetakan untuk memastikan bahwa keduanya cocok satu sama lain.   Aku tidak tahu.     三, lainnya   5 Bracket depan   Bracket depan adalah perangkat yang digunakan untuk mendukung pelat yang akan ditekuk, yang dapat diatur ke atas dan ke bawah dan dapat dipindahkan secara otomatis dengan rel panduan.Bracket bracket depan lebih aman dan lebih stabil dari bracket manual, memastikan efek lentur yang lebih baik.     Aku tidak tahu.     6 Meja Kerja   Meja kerja adalah salah satu dari tiga bagian utama dari rem pers (silinder kiri dan kanan, meja kerja, geser), yang terdiri dari dasar dan piring press, dioperasikan oleh kotak tombol,sehingga motor mendorong rangka berhenti untuk bergerak maju mundur, dan jarak bergerak dikendalikan oleh sistem kontrol numerik.mencoba untuk memilih ukuran yang relatif kecil workbench.   7 Lengan Angkat   Lengan gantung digunakan untuk menggantung atau mendukung kotak kontrol kecil, yang dapat diputar di semua aspek.dan struktur lengan suspensi kuat dan stabilItu terbuat dari aluminium paduan berkualitas tinggi cetakan terbuka.   Aku tidak tahu.   8 Mengoperasikan Panel Kontrol   Panel kontrol hidraulik servo CNC press brake adalah di mana operator memasukkan parameter lentur, memantau status mesin dan menghilangkan masalah yang mungkin timbul selama operasi.Panel kontrol dilengkapi dengan antarmuka yang mudah digunakan yang memungkinkan operator untuk dengan mudah menavigasi dan mengontrol mesinPanel kontrol operasi menginstal sistem CNC dari rem pers, yang setara dengan otak dari rem press dan input nilai instruksi pengolahan yang terdiri dari kata, angka,simbol dan grafik untuk mengontrol rem tekan untuk menjalankan program pemrosesan. Ini dapat menyimpan berbagai program yang berbeda, dilengkapi dengan sirkuit antarmuka dan perangkat servo drive.   9 Sistem kontrol CNC   Sistem CNC adalah otak dari hidraulik servo CNC press brake, yang mengontrol gerakan balok atas, balok bawah dan baffle belakang untuk melakukan operasi lentur yang diinginkan.Sistem kontrol CNC memungkinkan operator untuk memasukkan parameter lentur, seperti Sudut, panjang dan ketebalan material, memastikan hasil lentur yang konsisten dan akurat.   Aku tidak tahu.     10 Kotak Listrik   Kotak listrik adalah kotak distribusi tegangan rendah kecil yang terbentuk dengan menyegel kabel gas, instrumen pengukuran, saklar dan peralatan terkait dari rem pers dalam lemari logam.Kotak listrik umumnya dipasang di sisi rem pers, ukuran kecil, operasi sederhana, faktor keselamatan yang tinggi.   11 Kompensasi penyimpangan   Kompensasi defleksi adalah kompensasi untuk deformasi defleksi slider untuk memastikan akurasi benda kerja.Kompensasi sudut, kompensasi panjang dan kompensasi kesalahan celah. metode kompensasi adalah: kompensasi hidrolik dan kompensasi mekanis. titik kompensasi kompensasi mekanis lebih banyak,yang dapat membuat efek lentur mencapai efek yang diharapkan, dan stabilitas relatif penggunaan lebih tahan lama.   Aku tidak tahu.     12 kaki   Kaki adalah salah satu dari empat badan utama (orang, peralatan, sistem, kaki) dari rem pers, yang mengintegrasikan fungsi pemberhentian darurat, sirkulasi, dan satu remote control.Kaki dapat secara bebas mengontrol gerakan kiri dan kanan jari, membuka dan menutup mesin, dan mengintegrasikan kontrol alat mesin. pada saat yang sama, juga dapat dipasang dengan modul WIFI untuk mencapai jaringan,tidak ada pemantauan dan pengelolaan celah di seluruh daerah, untuk mencapai manajemen yang sederhana.     Setelah mengetahui ini, Anda dapat mengunjungi situs web kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang mesin CNC atau membeli mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami,mereka dapat merekomendasikan mesin CNC industri yang paling cocok untuk Anda. Aku tidak tahu.

Aku tidak tahu. Tekan Perangkat Lunak Bending Rem untuk Akurasi dan Efisiensi   一、Pengantar   Dengan perkembangan terus-menerus teknologi dan proses produksi, rem CNC telah menjadi mesin produksi penting untuk sebagian besar perusahaan.rem pers dapat melakukan lenturan lembaran logam yang tepat dan efisien. Keakuratan dan efisiensi pembentukan lembaran logam adalah faktor penting dalam memastikan kualitas pembuatan dan mengurangi biaya pembuatan.Inti dari sistem pengendalian rem pers - perangkat lunak lentur rem pers adalah alat penting untuk memastikan akurasi dan efisiensi lenturan logamDalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi prinsip kerja, manfaat, akurasi dan aspek lain dari perangkat lunak rem tekan.serta cara memilih perangkat lunak rem tekan.   Aku tidak tahu.     二.Apa itu Press Brake Software?   Perangkat lunak untuk rem pers adalah program komputer khusus yang digunakan untuk mengontrol mesin lentur.dan perangkat lunaknya adalah alat yang membantu operator mengendalikan mesin dengan memasukkan parameter untuk operasi lentur yang tepatProgram perangkat lunak ini biasanya memiliki antarmuka yang ramah pengguna yang dapat menampilkan informasi operasional real-time dan simulasi grafis,membuat operator lebih mudah mengendalikan mesin selama operasi lentur.     Perangkat lunak untuk rem pers biasanya memiliki beberapa fungsi, termasuk memprediksi dan mengoptimalkan deformasi material dan sudut lentur selama proses lentur,serta secara otomatis menghasilkan program lentur yang cocokSelain itu, beberapa perangkat lunak rem pers canggih dapat diintegrasikan dengan perangkat lunak CAD untuk mencapai generasi otomatis gambar lentur dan perencanaan proses visual.operator dapat melakukan operasi lentur lebih efisien, mengurangi kemungkinan kesalahan manusia, dan meningkatkan efisiensi produksi.     三Bagaimana cara kerja perangkat lunak Press Brake?   Perangkat lunak mesin lentur adalah program komputer yang dirancang untuk mengontrol operasi mesin lentur.dapat dengan tepat mengontrol tindakan mesin untuk memastikan lenturan yang akurat dan membentuk bahan logamKetika menggunakan perangkat lunak mesin lentur, operator pertama memasukkan parameter yang diperlukan sesuai dengan persyaratan desain, seperti jenis material, ketebalan, sudut lentur dan panjang.Perangkat lunak menghitung urutan lentur ideal dan tindakan mesin sesuai dengan parameter ini, dan kemudian mengirim instruksi ke mesin lentur melalui pengontrol untuk membuatnya membengkok sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.     Prinsip kerja perangkat lunak mesin lentur terutama direalisasikan oleh model dan algoritma matematis.perangkat lunak menggunakan prinsip geometri dan mekanika untuk menghitung skema lentur terbaik untuk memastikan kualitas dan akurasi produk akhirDalam proses perhitungan, perangkat lunak juga memperhitungkan faktor-faktor seperti kekuatan dan elastisitas material untuk menghindari masalah seperti retakan atau deformasi selama lentur.Oleh karena itu, perangkat lunak mesin lentur tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan kualitas produk dan konsistensi.   Secara keseluruhan, perangkat lunak rem tekan adalah alat teknik yang kuat dan kompleks yang memainkan peran penting dalam manufaktur modern.operator dapat dengan cepat dan akurat menyelesaikan tugas lentur yang kompleks, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produkpemahaman dan penguasaan perangkat lunak mesin lentur sangat penting untuk meningkatkan daya saing dan pengembangan industri manufaktur.   1Detail Rincian Teknis   Berikut adalah langkah-langkah umum untuk mengoperasikan perangkat lunak rem pers, meskipun berbagai jenis perangkat lunak rem pers memiliki fungsi dan rincian operasi yang berbeda.Langkah-langkah operasi yang terperinci masih perlu dirujuk dari manual pengguna perangkat lunak rem pers. Mengimpor file CAD: Mengimpor file CAD dari bagian (biasanya dalam format DWG, DXF, dll) ke perangkat lunak rem pers.   Materi dan pengaturan parameter: Karakteristik bahan input, modulus elastis, dll., serta parameter yang relevan dari rem pers, seperti kekuatan pengeksan, sudut lentur, dan radius lentur. Tata letak dan pengaturan: Susun model 3D dalam perangkat lunak dan pilih urutan lentur yang sesuai sesuai dengan persyaratan, yang menentukan di mana untuk membengkokkan, menggunakan tusukan dan mati, dan urutan lentur,dll. Perhitungan numerik: Setelah semua parameter ditetapkan, perangkat lunak melakukan perhitungan numerik pada seluruh model, biasanya menggunakan metode FEA.Metode ini mendiskretkan bagian-bagian logam lembaran mentah menjadi banyak potongan kecil dan kemudian menganalisis dan menghitung sifat mekanik dari setiap bagian kecil, mendapatkan deformasi dan keadaan tegangan. Simulasi dan optimalisasi: Gunakan fungsi simulasi yang disediakan oleh perangkat lunak untuk mensimulasikan proses lentur bagian berdasarkan hasil perhitungan dan melakukan penerimaan model.Jika ada masalah dengan model, dapat disesuaikan dan dioptimalkan sampai memenuhi persyaratan desain. Hasil output: Setelah menyelesaikan simulasi, optimasi, dan operasi lainnya, perangkat lunak output semua informasi parameter yang diperlukan untuk proses lentur,yang dapat digunakan untuk operasi di tempat di pabrik.     四.Bagaimana Untuk Meningkatkan Keakuratan Press Brake Software?   Menggunakan rem pers untuk lentur, bahkan sedikit sudut dan deviasi ukuran dapat menyebabkan rework atau serpihan dari benda kerja.Fitur-fitur canggih dari perangkat lunak rem pers sangat menjamin akurasi dan efisiensi dari benda kerja lentur.     Pertama, perangkat lunak rem tekan dapat memodelkan pemodelan. Operator dapat memodelkan proses lentur melalui alat seperti CAD / CAM dan perangkat lunak simulasi 3D sebelum pemrosesan yang sebenarnya.Dengan menganalisis skenario simulasi yang berbeda, masalah dapat ditemukan sebelum operasi yang sebenarnya, dan parameter, proses, alat, dan bahan dapat dioptimalkan dalam waktu.Hal ini dapat menghilangkan kesalahan lentur benda kerja yang disebabkan oleh faktor desain dan mengurangi biaya.   Kedua, perangkat lunak rem tekan memiliki fungsi pengukuran otomatis dan penyesuaian sinkronisasi.atau sensor penimbang dapat diintegrasikan dengan perangkat lunak rem persSudut lentur, posisi, dan kekuatan lentur yang diukur secara real-time dapat diteruskan ke sistem kontrol, yang menyesuaikan parameter sesuai dengan target yang telah ditentukan sebelumnya.Hal ini lebih tepat waktu dan akurat dan memastikan konsistensi dan kebalikan sepanjang proses daripada pengukuran manual di masa lalu. Akhirnya, perangkat lunak rem tekan dapat menganalisis dan mengoptimalkan data. semua data dapat disimpan dalam perangkat lunak. dengan mengumpulkan dan menganalisis data operasi lentur sebelumnya,Perangkat lunak rem tekan dapat meningkatkan programHal ini mengoptimalkan proses lentur dan meningkatkan akurasi, efisiensi, dan kualitas lenturan benda kerja.   Ketika menggunakan perangkat lunak rem pers, poin berikut juga harus dicatat untuk memaksimalkan optimalisasi proses lentur. Pilih sudut lentur dan bentuk kurva dengan wajar. pengaturan yang tidak benar dari sudut lentur dan bentuk kurva masih dapat menyebabkan masalah dengan benda kerja. Melakukan pengujian yang memadai Sebelum menggunakan perangkat lunak rem tekan untuk pengolahan lentur,perlu untuk melakukan pengujian yang cukup dari program yang relevan untuk memastikan bahwa mereka dapat beroperasi secara normal dan menghasilkan pengaturan alat yang akurat dan workpieces. Terus-menerus mengoptimalkan dan meningkatkan.dan kita perlu terus-menerus mengoptimalkan dan meningkatkan untuk meningkatkan kinerja dan stabilitas.     五Keuntungan dari Press Brake Software   Sistem perangkat lunak pers adalah teknologi canggih yang memainkan peran kunci dalam manufaktur modern.Sistem perangkat lunak ini membantu operator mengoperasikan pengelompokan lebih efisien dan tepat ketika membengkokkan dan mesin bahanDibandingkan dengan operasi manual tradisional, sistem perangkat lunak mesin lentur memiliki banyak keuntungan.   Pertama-tama, sistem perangkat lunak mesin lentur memiliki akurasi dan kontrol yang sangat tinggi.operator dapat secara intuitif menyesuaikan berbagai parameter pembendung dalam sistem, memastikan bahwa akurasi yang diperlukan dicapai pada setiap tikungan. hal ini tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi limbah, tetapi juga memastikan kualitas produk.   Kedua, sistem perangkat lunak mesin lentur memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi.dan sistem perangkat lunak dapat secara otomatis mengontrol mesin lentur untuk pengolahan, yang sangat mengurangi intensitas kerja operator dan meningkatkan efisiensi produksi.sistem juga dapat diatur secara otomatis sesuai dengan benda kerja yang berbeda dan persyaratan, sangat meningkatkan fleksibilitas dan kegunaan peralatan.   Selain itu, sistem perangkat lunak mesin lentur juga menyediakan fungsi manajemen dan analisis data yang kuat.yang memberikan kenyamanan untuk pemantauan dan manajemen proses produksiDengan menganalisis data ini, operator dapat menyesuaikan parameter dan mengoptimalkan proses secara tepat waktu, sehingga terus meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.Keuntungan dari sistem perangkat lunak mesin lentur adalah presisi tinggi, otomatisasi, fleksibilitas dan fungsi manajemen data, yang akan membawa lebih banyak peluang dan tantangan untuk pengembangan manufaktur modern.   六. Perangkat Lunak Rem Pencet Umum   Perangkat lunak rem tekan memiliki merek yang berbeda, dan merek yang sama juga memiliki model yang berbeda. Berikut ini memperkenalkan beberapa perangkat lunak rem tekan umum dari produsen yang berbeda.     1. Amada Amada adalah merek mesin yang terkenal di seluruh dunia. Perangkat lunak rem press menyediakan fungsi yang kuat untuk rem press sendiri.Perangkat lunaknya dapat mencapai remote control dan manajemen melalui otomatisasi dan dapat memprediksi dan mengoptimalkan produk pengolahan lenturHal ini juga dapat memprediksi berdasarkan bahan yang berbeda dan persyaratan untuk memberikan rencana pemrosesan terbaik dan mengurangi kesalahan manusia.   2Delem. Perangkat lunak Delem dari Belanda adalah aplikasi untuk pemrograman dan simulasi rem CNC press.Ini mendukung beberapa bahasa dan sistem operasi dan dapat mencapai pengolahan lentur yang efisien dan akuratDelem ditandai dengan operasi yang sederhana, perhitungan yang akurat, dan stabilitas yang baik.   3. LVD Fitur yang paling khas dari perangkat lunak LVD press brake adalah antarmuka yang intuitif, yang memungkinkan operator untuk memprogram dan mengoptimalkan operasi lentur dengan mudah.Perangkat lunak rem pers LVD juga menyediakan fitur canggih seperti posisi gigi otomatis dan perpustakaan alat yang dapat disesuaikan. Bahkan dapat kompatibel dengan rem pers yang berbeda, mengurangi biaya penggantian perangkat lunak. 4. Bystronic Bystronic, merek Jerman, menyediakan solusi pemrograman offline yang komprehensif untuk pemrograman dan simulasi rem CNC.Fungsi simulasi 3D dari perangkat lunak rem pers Bystronic menampilkan visualisasi 3D dari seluruh proses lenturHal ini dapat diintegrasikan dengan perangkat lunak CAD / CAM, perangkat lunak manajemen produksi, dan alat analisis data cerdas.   5. Trumpf Perangkat lunak Trumpf juga memiliki fitur canggih seperti urutan lentur otomatis, pemilihan alat otomatis, dan pengoptimalan pengaturan alat.Operator dapat secara interaktif mengubah parameter pemrograman rem tekan, menyesuaikan simulasi lentur, dan memaksimalkan kecepatan, kualitas, dan efisiensi.     七.Faktor yang Harus Diperhatikan Saat Memilih Produk Perangkat Lunak Press Brake   Ketika memilih perangkat lunak untuk mesin lentur, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa produk yang dipilih memenuhi kebutuhan spesifik pengguna dan memaksimalkan efisiensi.Faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah antarmuka pengguna perangkat lunakPerangkat lunak harus mudah digunakan dan intuitif, dengan menu dan opsi yang mudah dinavigasi.mengurangi waktu pelatihanSelain itu, antarmuka yang ramah pengguna juga dapat mengurangi kemungkinan kesalahan, karena operator lebih kecil kemungkinannya untuk membuat kesalahan saat menggunakan perangkat lunak.   Faktor penting lainnya yang perlu dipertimbangkan saat memilih perangkat lunak pers adalah kompatibilitas dengan peralatan dan sistem yang ada.Perangkat lunak harus dapat terintegrasi dengan mulus dengan mesin dan perangkat lunak lain dalam proses produksiHal ini akan membantu menyederhanakan operasi dan meningkatkan efisiensi, memungkinkan transfer data secara otomatis antara sistem yang berbeda.Kompatibilitas dengan peralatan yang ada juga penting untuk memastikan bahwa perangkat lunak dapat secara efektif berkomunikasi dengan pengikat dan secara akurat mengontrol fungsinya. Selain kompatibilitas dengan perangkat yang ada, penting juga untuk mempertimbangkan fitur dan fungsi perangkat lunak saat membuat keputusan.Perangkat lunak harus memiliki semua alat dan fitur yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pengguna, seperti kemampuan untuk membuat tikungan yang kompleks, menghitung margin tikungan, dan mensimulasikan proses tikungan.Ini juga harus memiliki fitur canggih seperti pemilihan alat otomatis dan deteksi tabrakan untuk meningkatkan efisiensi dan akurasiSelain itu, perangkat lunak harus memiliki kemampuan pelaporan dan analisis yang kuat untuk melacak kinerja dan mengidentifikasi bidang perbaikan.   Biaya juga merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan saat memilih perangkat lunak pers. Perangkat lunak harus memberikan rasio harga/kinerja yang baik, memberikan kombinasi kinerja tinggi dan keterjangkauan.Penting untuk mempertimbangkan tidak hanya biaya awal dari perangkat lunak, tetapi juga biaya pemeliharaan dan dukungan yang sedang berlangsung.maka investasi dalam perangkat lunak yang lebih mahal mungkin layak.     八.Kesimpulan   Perangkat lunak mesin lentur memainkan peran yang semakin penting dalam manufaktur modern.Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus dan perkembangan teknologi kecerdasan buatan, perangkat lunak mesin lentur akan menjadi semakin cerdas dan otomatis, dan dapat lebih baik memenuhi kebutuhan produksi.perangkat lunak mesin lentur akan menjadi semakin populer dan menjadi bagian integral dari proses produksi manufaktur.   Secara umum perangkat lunak mesin lentur adalah alat penting yang dapat membantu operasi mesin lentur, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas,dan memastikan akurasi dan konsistensi pengolahan produkDengan terus mengoptimalkan dan memperbarui teknologi perangkat lunak,meningkatkan akurasi dan tingkat otomatisasi perangkat lunak mesin lentur akan memberikan kontribusi yang lebih besar untuk pengembangan industri manufaktur modernDiharapkan bahwa di masa depan dapat melihat aplikasi luas dari perangkat lunak mesin lentur di industri manufaktur dan pengembangan yang lebih cerdas.   Setelah mengetahui ini, Anda dapat mengunjungi situs web kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang menekan rem atau membeli mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami,mereka dapat merekomendasikan yang terbaik rem pers atau mesin CNC untuk Anda. Aku tidak tahu.

​ Komponen Utama Mesin Geser Hidraulik   一, Pendahuluan   Mesin geser hidrolik adalah salah satu jenis mesin pemotong yang digunakan untuk memotong lembaran logam dan pelat logam di berbagai industri. Alat berat ini beroperasi berdasarkan prinsip tekanan hidrolik untuk menghasilkan tekanan yang diperlukan untuk pemotongan, menawarkan kontrol dan kemampuan beradaptasi yang lebih besar untuk berbagai tugas pemotongan. Karena efisiensi, akurasi, dan keandalannya, ini banyak digunakan dalam industri seperti fabrikasi logam, otomotif, dirgantara, dan konstruksi.   ​ Artikel ini akan memberi Anda pemahaman komprehensif tentang komponen utama mesin geser hidrolik dan cara merawatnya dengan benar untuk memastikan bahwa mesin ini tetap andal dan efektif di lingkungan produksi modern. Seiring dengan kemajuan teknologi, gunting hidrolik kemungkinan akan menjadi lebih kompleks, menggabungkan fungsi dan kemampuan baru untuk memenuhi kebutuhan industri yang terus berkembang.     二,Komponen Utama Mesin Geser Hidraulik   1. Bagian Bingkai   Rangka mesin geser hidrolik biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi dan dirancang untuk memberikan landasan yang kuat dan stabil untuk operasi pemotongan. Rangka biasanya dibuat menggunakan teknik pengelasan untuk menjamin kekuatan dan daya tahan. Rangka menopang berbagai bagian gunting, seperti sistem hidrolik, bilah pemotong, dan penahan belakang. Ini juga menyediakan titik pemasangan untuk motor dan bagian mesin bergerak lainnya. Rangka mesin geser hidrolik dirancang untuk menahan gaya tinggi dan getaran yang dihasilkan selama pemotongan, memastikan pengoperasian yang lancar dan akurat.   2.Struktur Pendukung   Struktur pendukung sangat penting untuk menjaga stabilitas dan presisi. Struktur ini sering kali terdiri dari: Balok Silang dan Tulangan: Memberikan kekuatan dan kekakuan tambahan pada rangka utama, mendistribusikan beban mekanis secara merata dan meminimalkan deformasi. Alas dan Pijakan: Alas harus ditambatkan dengan aman ke lantai pabrik, biasanya menggunakan sambungan baut untuk memastikan alas tetap tidak bergerak selama pengoperasian. Penyangga Kolom: Kolom atau tiang vertikal menopang rangka atas dan membantu menjaga kesejajaran bilah, memastikan tindakan pemotongan yang konsisten dan akurat.   ​   3. Sistem Hidrolik   Sistem hidraulik adalah pembangkit listrik dari pencukur hidraulik dan menyediakan gaya yang diperlukan untuk melakukan pencukuran yang akurat dan efisien. Sistem hidrolik pada mesin geser hidrolik terdiri dari beberapa komponen utama antara lain pompa hidrolik, silinder hidrolik, tangki hidrolik, katup dan selang. Pompa hidrolik bertanggung jawab untuk menghasilkan tekanan hidrolik yang diperlukan untuk menggerakkan silinder hidrolik, yang digunakan untuk menggerakkan bilah pemotong mesin. Tangki hidrolik menyimpan oli hidrolik, sedangkan katup mengontrol aliran oli hidrolik ke berbagai komponen sistem. Memahami komposisi sistem hidrolik dan peran spesifiknya dapat meningkatkan efisiensi dan keandalan geser hidrolik secara keseluruhan.   (1)Jenis dan Fungsi Pompa Hidrolik   Komponen kunci dari mesin geser hidrolik adalah pompa hidrolik, yang memainkan peran penting dalam fungsi mesin secara keseluruhan. Ada beberapa jenis pompa hidrolik yang digunakan pada gunting pelat hidrolik, masing-masing memiliki karakteristik dan fungsi uniknya sendiri.   Jenis pompa hidrolik yang umum digunakan dalam gunting hidrolik adalah pompa roda gigi. Pompa roda gigi dikenal karena kesederhanaan, efisiensi, dan keandalannya. Mereka menghasilkan aliran hidrolik dengan menggunakan dua roda gigi meshing. Pompa roda gigi cocok untuk aplikasi yang memerlukan aliran oli hidraulik yang stabil. Pada gunting pelat hidrolik, pompa roda gigi sering digunakan untuk aplikasi bertekanan rendah di mana pemotongan presisi tidak menjadi prioritas.   Jenis pompa hidrolik lain yang biasa digunakan pada gunting hidrolik adalah pompa baling-baling. Pompa baling-baling beroperasi menggunakan rotor dengan bilah yang masuk dan keluar untuk menghasilkan aliran hidrolik. Pompa baling-baling dikenal karena pengoperasiannya yang senyap dan kemampuannya menangani tekanan tinggi. Pada gunting pelat hidrolik, pompa baling-baling biasanya digunakan untuk aplikasi yang memerlukan tekanan lebih tinggi dan pemotongan presisi.   Pompa piston adalah jenis pompa hidrolik lain yang digunakan dalam gunting pelat hidrolik. Pompa piston beroperasi dengan menggunakan piston untuk menghasilkan aliran hidrolik. Mereka dikenal karena efisiensinya yang tinggi dan kemampuannya menangani tekanan tinggi. Pada gunting pelat hidrolik, pompa piston biasa digunakan untuk aplikasi yang memerlukan tekanan tinggi dan pemotongan presisi.   Jenis pompa hidrolik yang digunakan pada gunting pelat hidrolik bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi. Faktor-faktor seperti tekanan, laju aliran, dan persyaratan pemotongan yang presisi akan menentukan pompa yang paling cocok untuk pekerjaan tersebut. Penting untuk memilih pompa hidrolik yang tepat untuk memastikan kinerja terbaik dari gunting pelat hidrolik dan mencapai efek pemotongan yang diinginkan.   (2) Silinder Hidraulik dan Perannya   Silinder hidrolik pada mesin geser hidrolik bertugas memberikan gaya yang dibutuhkan untuk memotong pelat logam. Ini adalah aktuator mekanis yang mengubah energi hidrolik menjadi gaya dan gerak linier. Silinder hidrolik terdiri dari piston yang dihubungkan dengan batang yang bergerak maju mundur di dalam ruang silinder yang berisi cairan hidrolik. Ketika tekanan hidrolik diterapkan pada satu sisi piston, ia bergerak ke arah yang berlawanan, memberikan gaya pada batang piston.   Fungsi utama silinder hidrolik pada mesin geser hidrolik adalah untuk menghasilkan gaya potong yang diperlukan untuk menggeser pelat logam. Sistem hidrolik mesin mentransfer tekanan hidrolik ke silinder, menyebabkan piston bergerak dan memberikan gaya pada bilah pemotong. Gaya ini penting untuk memotong lembaran logam tebal atau keras dengan mudah dan akurat. Tanpa silinder hidrolik, gunting pelat tidak akan dapat beroperasi secara efisien dan efektif.   Selain memberikan gaya pemotongan, silinder hidrolik memungkinkan pengendalian dan penyesuaian operasi pemotongan. Dengan menyesuaikan tekanan hidrolik yang diterapkan pada silinder, operator dapat menyesuaikan kecepatan, gaya, dan kedalaman pemotongan sesuai dengan kebutuhan spesifik lembaran logam yang sedang diproses. Tingkat kendali ini penting untuk memastikan pemotongan yang akurat dan konsisten serta untuk mencegah kerusakan pada mesin atau material yang dipotong.   (3) Tangki Hidrolik dan Kegunaannya   Tangki bahan bakar hidrolik gunting hidrolik biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi untuk menjamin ketahanan dan ketahanan terhadap korosi. Tangki bahan bakar dirancang untuk menampung sejumlah oli hidrolik, yang penting untuk menjaga pengoperasian normal alat berat. Oli hidrolik bersirkulasi melalui sistem untuk memberikan tekanan yang diperlukan untuk pemotongan pelat logam secara efisien dan akurat. Perawatan tangki hidrolik yang benar sangat penting untuk memastikan masa pakai dan efisiensi alat berat.   Salah satu pertimbangan utama saat menggunakan gunting hidrolik adalah memastikan bahwa tangki hidrolik diisi dengan jenis dan jumlah cairan hidrolik yang sesuai. Penggunaan jenis cairan hidrolik yang salah atau kegagalan menjaga tingkat cairan hidrolik yang tepat dapat menyebabkan kegagalan fungsi dan kemungkinan merusak mesin. Pemeriksaan rutin terhadap tangki hidrolik dan ketinggiannya diperlukan untuk mencegah potensi masalah dan memastikan kelancaran pengoperasian alat berat.   Selain pemeriksaan dan perawatan rutin, penting juga untuk memantau suhu oli hidrolik di dalam tangki. Temperatur yang tinggi menurunkan kualitas cairan hidrolik dan dapat menyebabkan komponen mesin menjadi terlalu panas. Sistem ventilasi dan pendingin yang sesuai harus dilengkapi untuk membantu menjaga suhu optimal oli hidrolik di dalam tangki. Memantau suhu oli hidrolik dan mengambil tindakan yang tepat untuk mengaturnya membantu mencegah keausan dini dan kerusakan pada alat berat.   (4) Katup dan Mekanisme Kontrol   Katup mengatur aliran dan tekanan cairan hidrolik di dalam sistem, memastikan silinder hidrolik beroperasi dengan lancar dan tepat:   ​   Katup Kontrol: Katup ini mengarahkan aliran cairan hidrolik ke aktuator atau silinder yang diinginkan. Mereka dapat dioperasikan secara manual atau dikontrol secara elektronik untuk sistem otomatis. Relief Valves: Katup pengaman ini melindungi sistem dari tekanan berlebihan dengan membiarkan cairan melewati pompa ketika tekanan melebihi batas yang ditentukan. Hal ini mencegah potensi kerusakan pada komponen sistem. Katup Periksa: Katup ini memungkinkan fluida mengalir dalam satu arah saja, mencegah aliran balik yang dapat mengganggu pengoperasian dan efisiensi sistem.   4. Pisau Geser   (1) Jenis dan Sifat Bahan Bilah   Pemilihan material untuk bilah pemotong gunting pelat hidrolik sangat penting karena bilah harus tahan terhadap gaya dan tekanan tinggi yang diterapkan selama proses pemotongan. Bahan bilah harus memiliki kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi untuk mempertahankan pemotongan yang tajam dan presisi seiring waktu. Bahan bilah mesin geser hidrolik yang umum digunakan meliputi baja berkecepatan tinggi, baja perkakas, paduan keras dan berbagai paduan. Setiap material memiliki karakteristik dan keunggulannya masing-masing, dan pilihannya akan bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi pemotongan.   Baja berkecepatan tinggi adalah pilihan populer untuk bilah gunting pelat hidrolik karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang sangat baik. Ia mempertahankan ketajamannya bahkan dalam kondisi suhu tinggi, sehingga cocok untuk memotong bahan keras seperti baja tahan karat dan aluminium. Baja perkakas adalah bahan umum lainnya untuk pemotongan pisau dan dikenal karena kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi. Bilah baja perkakas tahan lama dan tahan terhadap operasi pemotongan berat, sehingga ideal untuk aplikasi industri.   Karbida yang disemen adalah bahan yang lebih mahal namun sangat tahan lama yang biasa digunakan pada bilah gunting hidrolik. Dibandingkan dengan bilah baja, bilah karbida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, sehingga cocok untuk memotong material yang bersifat abrasif atau berkekuatan tinggi. Namun jika tidak ditangani dengan hati-hati, bilah karbida akan semakin rapuh dan mudah hancur atau patah. Paduan seperti krom-vanadium dan krom-molibdenum adalah pilihan lain untuk bilah gunting hidrolik yang menawarkan keseimbangan yang baik antara kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi.   Persyaratan khusus dalam aplikasi pemotongan, seperti jenis dan ketebalan bahan yang akan dipotong, kecepatan pemotongan dan kualitas pemotongan yang diperlukan, harus dipertimbangkan ketika memilih bahan untuk pisau gunting hidrolik. Pemilihan material juga tergantung pada anggaran dan kebutuhan perawatan mesin. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen mesin atau ahli material untuk menentukan material bilah yang paling cocok untuk kebutuhan pemotongan tertentu.   ​   (2) Desain dan Bentuk Pisau Geser   Salah satu alat pemotong inti dalam mesin geser hidrolik adalah bilahnya, dan desainnya sangat penting untuk mencapai pemotongan yang bersih dan akurat. Pisau pemotong harus dirancang untuk menahan tekanan dan gaya tinggi yang diterapkan selama proses pemotongan. Mereka juga harus mampu mempertahankan ketajamannya dalam waktu lama untuk menjamin kualitas pemotongan yang konsisten.   Ada berbagai macam pisau pemotong yang digunakan dalam gunting pelat hidrolik, masing-masing memiliki bentuk dan desain yang unik. Jenis pisau pemotong yang paling umum adalah pisau lurus, pisau vertikal, dan pisau melengkung. Bilah lurus terutama digunakan untuk memotong garis lurus, sedangkan bilah vertikal digunakan untuk memotong kurva. Di sisi lain, bilah melengkung digunakan untuk memotong bentuk dan pola yang rumit.   Bentuk mata pisau pemotong berhubungan langsung dengan jenis bahan yang dipotong dan hasil pemotongan yang diinginkan. Misalnya, saat memotong bahan yang lebih tebal seperti baja atau aluminium, bilah lurus dengan sudut pemotongan lebih besar biasanya digunakan untuk memberikan gaya pemotongan dan efisiensi pemotongan yang lebih baik. Di sisi lain, saat memotong bahan tipis, pisau melengkung dengan sudut pemotongan lebih kecil biasanya lebih disukai untuk menghasilkan potongan yang lebih presisi dan bersih.   Geometri cutting edge merupakan aspek penting lainnya dalam desain cutting insert untuk gunting pelat hidrolik. Geometri ujung tombak menentukan gaya potong yang dibutuhkan, kecepatan potong, dan kualitas ujung tombak. Bilah Tepi Tunggal: Bilah ini memiliki satu ujung tajam dan digunakan untuk tugas pemotongan yang mudah. Mereka mudah dirawat dan diasah. Bilah Tepi Ganda: Dilengkapi dua sisi tajam, bilah bermata ganda dapat dibalik, sehingga secara efektif menggandakan masa pakainya sebelum memerlukan perawatan. Bilah Empat Tepi: Bilah ini memiliki empat sisi tajam, sehingga dapat diputar dan digunakan beberapa kali sebelum digerinda ulang. Mereka sangat efisien untuk operasi pemotongan volume tinggi. Pisau Bowtie: Dirancang untuk aplikasi pemotongan tertentu, pisau bowtie memiliki bentuk unik yang meningkatkan kinerja pemotongan dan mengurangi pemborosan material.   (3) Penyesuaian dan Perawatan Blade   Merawat dan menyetel bilah geser dengan benar akan memastikan pemotongan yang bersih dan presisi. Praktik utama meliputi: Penyesuaian Celah Pisau: Kesenjangan antara pisau atas dan bawah harus disesuaikan secara hati-hati berdasarkan ketebalan dan jenis bahan yang dipotong. Kesenjangan yang tidak tepat dapat menyebabkan kualitas potongan yang buruk dan peningkatan keausan pada mata pisau. Penajaman Reguler: Mempertahankan ketajaman mata pisau sangat penting untuk mencapai pemotongan yang presisi dan memperpanjang umur mata pisau. Penajaman yang teratur mencegah bilah menjadi tumpul, yang dapat menyebabkan deformasi material dan meningkatkan ketegangan mesin. Regrinding mengacu pada proses mengasah tepi mata pisau untuk mengembalikan kemampuan memotongnya. Pelumasan: Memastikan bilah dan perangkat keras pemasangannya terlumasi dengan baik sehingga mengurangi gesekan dan keausan. Pelumasan yang tepat juga membantu menghasilkan potongan yang lebih halus dan memperpanjang umur pisau. Inspeksi dan Penggantian: Pemeriksaan berkala pada bilah untuk mengetahui tanda-tanda keausan, terkelupas, atau rusak sangatlah penting. Pisau harus segera diganti atau digerinda ulang untuk menjaga efisiensi pemotongan dan mencegah potensi kerusakan mesin.   5. Sistem Pengukur Belakang   (1) Tujuan Pengukur Belakang   Sistem penahan geser hidrolik berguna karena meningkatkan akurasi dan efisiensi proses geser. Dengan memposisikan material secara tepat sebelum pemotongan, sistem ini memastikan pemotongan yang konsisten dan akurat, sehingga mengurangi limbah material dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Selain meningkatkan akurasi pemotongan, sistem backstop menawarkan fleksibilitas lebih besar dalam hal jenis pemotongan yang dapat dilakukan. Hal ini sangat penting dalam industri yang memerlukan pemotongan presisi tinggi, seperti fabrikasi dan manufaktur logam.   ​   (2) Jenis Sistem Pengukur Belakang   Ada dua tipe utama sistem backstop yang digunakan dalam gunting pelat hidrolik: manual dan CNC. Sistem backstop manual mengharuskan operator menyesuaikan posisi material secara manual sebelum melakukan pemotongan. Meskipun sistem ini hemat biaya dan mudah dioperasikan, sistem ini mungkin tidak memberikan presisi dan akurasi yang diperlukan untuk tugas pemotongan yang rumit.   Di sisi lain, sistem backstop CNC menggunakan kontrol numerik komputer untuk secara otomatis memposisikan material sebelum pemotongan. Sistem ini memiliki presisi, akurasi, dan kemampuan pengulangan yang lebih tinggi dibandingkan sistem manual. Sistem backstop CNC dapat menyimpan beberapa program pemotongan, memungkinkan pengaturan tugas pemotongan yang berbeda dengan cepat dan mudah. Sistem backstop CNC juga memungkinkan pelaksanaan tugas pemotongan yang rumit, seperti pembuatan beveling dan beberapa pemotongan pada material yang sama. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen menghasilkan produk yang lebih beragam dengan tingkat kompleksitas yang berbeda-beda. Selain itu, dapat diintegrasikan dengan fungsi alat berat lainnya untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.   (3) Komponen dan Fitur   Sistem pengukur belakang modern dilengkapi dengan berbagai fitur untuk meningkatkan fungsionalitas dan kemudahan penggunaan: Gerakan Berganda: Memungkinkan operasi pemosisian dan pembengkokan yang rumit. Motor Tanpa Sikat: Memastikan pergerakan berkecepatan tinggi dan akurat, sering kali dihubungkan melalui protokol seperti EtherCAT (protokol jaringan industri yang memastikan komunikasi berkecepatan tinggi antara motor dan sistem kontrol). Penyesuaian Mikrometri: Stop-finger dengan penyesuaian mikrometri memungkinkan ketinggian dan posisi lateral yang tepat. Fitur Tambahan: Dapat mencakup penjepitan alat hidraulik, pengukuran sudut laser, dan lengan berikut lembaran untuk meningkatkan keserbagunaan.   6.Sistem Pengendalian   ​   Sistem kendali geser pelat hidrolik terdiri dari beberapa komponen utama, antara lain programmable logic controller (PLC), sensor, katup hidrolik, dan human-machine interface (HMI). PLC bertindak sebagai otak sistem, menerima masukan dari sensor dan mengirimkan sinyal ke katup hidrolik untuk mengontrol proses pemotongan. Sensor bertanggung jawab untuk mendeteksi posisi pelat logam dan mengembalikan informasi ini ke PLC, sedangkan katup hidrolik mengatur aliran oli hidrolik ke pisau pemotong. HMI memungkinkan operator memantau dan menyesuaikan berbagai parameter, seperti kecepatan pemotongan dan tekanan blade, untuk memastikan hasil pemotongan yang akurat dan konsisten.   Salah satu fungsi terpenting dari sistem kendali mesin geser hidrolik adalah kendali posisi. PLC menggunakan umpan balik dari sensor untuk secara akurat memposisikan pisau pemotong relatif terhadap pelat logam, memastikan pemotongan yang presisi dan bersih. Operator dapat mengatur panjang pemotongan yang diinginkan pada HMI dan PLC akan menyesuaikan posisi sudu. Selain itu, sistem kontrol dapat menyesuaikan kecepatan pemotongan dan tekanan bilah untuk mengoptimalkan efisiensi pemotongan dan meminimalkan limbah material.   (1) Sistem Pengendalian Manual   Sistem kontrol manual mengandalkan masukan operator langsung untuk mengelola proses geser. Sistem ini biasanya meliputi: Roda Tangan dan Tuas: Digunakan untuk menyetel posisi bilah dan pengaturan pengukur belakang. Contoh: Operator dapat menggunakan roda tangan untuk menyesuaikan posisi bilah sebelum setiap pemotongan, dengan mengandalkan pengalaman mereka untuk mencapai presisi yang diinginkan. Sakelar dan Tombol Sederhana: Untuk memulai proses pemotongan dan operasi dasar lainnya. Meskipun sistem manual hemat biaya dan mudah, sistem ini memerlukan keahlian dan pengalaman operator yang signifikan untuk mencapai hasil yang konsisten.   (2) Sistem Kontrol Otomatis   Sistem kendali otomatis, khususnya yang terintegrasi dengan teknologi CNC, menawarkan kemampuan dan presisi tingkat lanjut. Sistem ini menggabungkan komponen elektronik dan perangkat lunak untuk mengotomatisasi berbagai aspek proses geser. Fitur utama meliputi: Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC): Komputer industri yang mengontrol fungsi mesin berdasarkan instruksi yang telah diprogram sebelumnya. Mereka menerima masukan dari sensor dan perangkat lain, memproses data, dan menjalankan perintah untuk mengontrol aktuator dan komponen mesin lainnya. Antarmuka Manusia-Mesin (HMI): Antarmuka yang ramah pengguna bagi operator untuk berinteraksi dengan mesin. Layar sentuh dan tampilan grafis memudahkan pemrograman, pemantauan, dan penyesuaian pengaturan mesin. Integrasi CNC: Menawarkan otomatisasi dan presisi tingkat tertinggi, memungkinkan pola pemotongan dan pengulangan yang rumit, sehingga mengurangi kebutuhan akan intervensi manual. Sistem CNC dapat menyimpan beberapa program pemotongan, memungkinkan perubahan pengaturan yang cepat dan peningkatan produktivitas.   (3) Integrasi dengan Teknologi CNC   Selain kontrol otomatis, integrasi CNC membawa presisi dan efisiensi ke tingkat berikutnya. Teknologi CNC secara signifikan meningkatkan kemampuan mesin geser hidrolik, menawarkan manfaat seperti: Presisi dan Akurasi: Memastikan kontrol yang presisi terhadap pergerakan bilah dan posisi pengukur belakang, sehingga menghasilkan pemotongan yang sangat akurat. Hal ini sangat penting bagi industri yang memerlukan toleransi ketat, seperti manufaktur dirgantara dan otomotif. Pengulangan: Mesin CNC dapat menjalankan program pemotongan yang sama berulang kali dengan variasi minimal, memastikan kualitas yang konsisten di seluruh proses produksi besar. Pola Pemotongan Kompleks: Memungkinkan pembuatan pola pemotongan rumit yang sulit atau tidak mungkin dilakukan secara manual. Fleksibilitas ini berharga untuk fabrikasi khusus dan aplikasi khusus.   (4) Antarmuka Pengguna dan Kemudahan Pengoperasian   Sistem kendali modern mengutamakan kemudahan pengoperasian, sehingga memudahkan operator dalam mengatur proses geser. Aspek-aspek utama meliputi: HMI Intuitif: Antarmuka layar sentuh dengan tampilan grafis memudahkan operator dalam menyiapkan dan memantau pengoperasian alat berat. Alat bantu visual, seperti diagram dan animasi, membantu memandu pengguna melalui prosedur yang rumit. Mode Pemotongan yang Telah Diprogram: Banyak alat berat dilengkapi dengan mode pemotongan yang telah diprogram untuk tugas-tugas umum, sehingga mengurangi waktu penyetelan dan kesalahan operator. Peringatan Diagnostik dan Pemeliharaan: Sistem kontrol tingkat lanjut dapat memberikan peringatan diagnostik dan pemeliharaan secara real-time, membantu operator mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum menyebabkan waktu henti yang signifikan.   7. Mekanisme Penahanan   Mekanisme penahan pada mesin geser hidrolik merupakan komponen penting yang menjamin stabilitas material selama proses pemotongan. Dengan mengamankan material pada tempatnya, mekanisme penahan mencegah pergerakan dan selip, sehingga menghasilkan pemotongan yang presisi dan meningkatkan keselamatan.   ​   (1)Fungsi dan Pentingnya Klem Penahan   Pertama, penjepit tekanan bertanggung jawab untuk menahan pelat logam di tempatnya selama proses pemotongan. Tanpa alat penjepit yang kuat, pelat logam dapat bergerak atau bergerak selama proses pemotongan, sehingga mengakibatkan ketidakakuratan dan cacat pada produk akhir. Perangkat penjepit tekanan memberikan tekanan yang konsisten dan seragam pada pelat logam, memastikan pelat tetap stabil dan diam selama proses pemotongan.   Kedua, perlengkapan penjepit tekanan membantu mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi selama pemrosesan logam. Dengan menahan pelat logam dengan kuat di tempatnya, perlengkapan jig mengurangi kemungkinan terbuangnya material karena potongan yang tidak sejajar atau salah posisi. Hal ini tidak hanya menghemat waktu dan uang, tetapi juga meningkatkan kualitas produk jadi secara keseluruhan.   Selain itu, perangkat penjepit tekanan membantu menjamin keselamatan operator dan alat berat. Dengan menahan lembaran logam dengan kuat pada tempatnya, perlengkapan jig mengurangi risiko kecelakaan dan cedera yang dapat terjadi ketika lembaran logam bergerak atau berpindah selama proses pemotongan. Hal ini tidak hanya melindungi operator, namun juga mencegah kerusakan pada alat berat serta menjamin masa pakai dan keandalan alat berat.   Selain itu, perangkat penjepit tekanan memainkan peran penting dalam mencapai pemotongan pelat logam yang tepat dan akurat. Dengan menahan lembaran dengan kuat pada tempatnya dan mempertahankan tekanan yang konsisten, perlengkapan penjepit membantu memastikan bahwa pemotongan dilakukan dengan presisi dan akurasi yang diperlukan. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang memerlukan toleransi ketat dan pengukuran presisi.   (2) Penahan Hidraulik   Tekanan hidrolik adalah penggunaan silinder hidrolik untuk menerapkan gaya penjepit, kelebihannya terletak pada kontrol yang tepat, kemampuan tekanan tinggi. Pengepresan hidrolik terutama digunakan untuk aplikasi tugas berat dan material yang memerlukan gaya penjepitan yang signifikan. Di pabrik manufaktur mobil bervolume tinggi, ballast hidrolik lebih disukai karena kemampuan tekanan tinggi dan kontrol yang presisi.   8.Fitur Keamanan pada Mesin Geser Hidraulik   (1) Penjaga Keamanan   Pelindung keselamatan adalah penghalang fisik yang mencegah operator bersentuhan dengan bagian-bagian mesin yang berbahaya, seperti bilah dan mekanisme penahan. Biasanya terbuat dari bahan transparan atau jaring, pelindung ini memungkinkan visibilitas sekaligus menjaga perlindungan. Jenis Penjaga Keamanan: Penjaga Tetap: Penghalang permanen yang memberikan perlindungan terus-menerus. Pelindung yang Dapat Disesuaikan: Dapat diubah posisinya untuk mengakomodasi tugas yang berbeda. Pelindung Interlocking: Mematikan mesin secara otomatis jika dilepas atau dibuka. Bahan yang Digunakan dalam Penjaga Keamanan: Polikarbonat: Transparan dan tahan benturan. Steel Mesh: Tahan lama dan memberikan visibilitas.   (2) Tombol Berhenti Darurat   Tombol berhenti darurat ditempatkan secara strategis di sekitar alat berat untuk akses cepat, memungkinkan operator menghentikan pengoperasian dengan cepat selama keadaan darurat. Tombol-tombol ini biasanya berukuran besar dan berwarna merah, sehingga mudah dikenali.   (3) Tirai Ringan   Tirai tipis adalah perangkat optoelektronik yang menciptakan penghalang keamanan tak terlihat di sekitar area berbahaya. Jika ada benda atau orang yang mengganggu pancaran cahaya, mesin akan segera berhenti. Penjelasan Perangkat Optoelektronik: Perangkat ini menggunakan berkas cahaya untuk mendeteksi gangguan, sehingga memicu respons keselamatan.   (4) Sistem Kontrol Dua Tangan   Sistem kontrol dua tangan mengharuskan operator menggunakan kedua tangan untuk menekan tombol terpisah secara bersamaan untuk memulai proses pemotongan. Hal ini memastikan tangan berada jauh dari area pemotongan saat pisau sedang bergerak.     misalnya,Pertanyaan yang Sering Diajukan   1.Seberapa sering perawatan harus dilakukan pada mesin geser hidrolik?   Untuk memastikan kinerja optimal dan masa pakai gunting hidrolik, perawatan rutin sangat penting. Salah satu permasalahan utama yang muncul dalam pemeliharaan gunting hidrolik adalah seberapa sering gunting tersebut harus diservis. Frekuensi perawatan gunting hidrolik bergantung pada beberapa faktor, termasuk penggunaan, kondisi kerja, dan rekomendasi pabrikan. Umumnya, gunting hidrolik direkomendasikan untuk dirawat setidaknya setiap enam bulan hingga satu tahun sekali.   Perawatan berkala pada gunting pelat hidrolik diperlukan untuk mencegah kegagalan dan memastikan kelancaran pengoperasian. Seiring waktu, debu, serpihan, dan serutan logam dapat menumpuk di dalam mesin, menyebabkan penyumbatan dan penurunan kinerja. Permasalahan tersebut dapat dihindari dengan melakukan perawatan rutin, seperti pembersihan dan pelumasan mesin. Selain itu, inspeksi rutin dapat membantu mengidentifikasi potensi masalah sebelum berkembang menjadi perbaikan yang mahal. Memeriksa kebocoran, komponen yang aus, dan kesejajaran yang tepat adalah tugas dasar yang harus dimasukkan dalam rencana pemeliharaan.   Frekuensi perawatan alat geser hidrolik mungkin juga bergantung pada jumlah pekerjaan yang ditanganinya. Mesin untuk penggunaan sehari-hari atau untuk pemotongan berat mungkin memerlukan perawatan yang lebih sering dibandingkan mesin yang jarang digunakan. Jenis material yang dipotong juga berperan penting dalam menentukan interval perawatan. Memotong bahan abrasif menyebabkan lebih banyak keausan pada mesin sehingga memerlukan perawatan yang lebih sering. Selain itu, faktor lingkungan seperti suhu dan kelembapan mempengaruhi kinerja mesin dan memerlukan perawatan yang lebih sering.   Rekomendasi pabrikan juga harus dipertimbangkan ketika menentukan frekuensi perawatan gunting hidrolik. Setiap mesin disertai dengan serangkaian pedoman yang diberikan oleh pabrikan tentang seberapa sering mesin harus dirawat dan tugas perawatan spesifik apa yang perlu dilakukan. Mengikuti rekomendasi ini membantu memastikan bahwa alat berat beroperasi dalam kondisi optimal dan meminimalkan risiko kegagalan yang tidak terduga. Mengabaikan rekomendasi pabrikan dapat menyebabkan penurunan kinerja, memperpendek umur alat berat, dan membahayakan keselamatan operator.   Operasi khusus meliputi: Inspeksi Rutin: Inspeksi visual dan mekanis harian atau mingguan untuk mengidentifikasi keausan dan kerusakan. Pelumasan: Pelumasan rutin pada bagian yang bergerak sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Perawatan Cairan Hidraulik: Pengecekan dan penggantian cairan hidrolik setiap 6-12 bulan, tergantung penggunaan dan pedoman pabrikan. Pembersihan: Menjaga mesin tetap bersih dari serutan logam dan kotoran. Kalibrasi dan Penyetelan: Mengkalibrasi dan menyetel komponen penting secara berkala seperti pengukur belakang dan celah bilah.   2. Apa saja langkah pemecahan masalah umum pada mesin geser hidrolik?   Mesin geser pelat hidrolik merupakan peralatan penting untuk memotong pelat logam di semua lapisan masyarakat. Namun, seperti mesin lainnya, terkadang mesin ini rentan terhadap kegagalan. Memahami langkah-langkah pemecahan masalah umum untuk gunting hidrolik sangat penting untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan meminimalkan waktu henti.   Salah satu masalah paling umum pada geser pelat hidrolik adalah kebocoran oli. Hal ini mungkin disebabkan oleh keausan segel atau pemasangan yang longgar. Langkah pertama dalam menghilangkan kebocoran adalah mengidentifikasi sumber kebocoran. Setelah sumbernya teridentifikasi, langkah selanjutnya adalah mengganti segel yang rusak atau mengencangkan sambungan. Pemeriksaan rutin terhadap segel dan perlengkapan membantu mencegah tumpahan minyak di masa depan.   Masalah umum lainnya pada geser pelat hidrolik adalah ketidaksejajaran bilah. Ketidaksejajaran bilah dapat menyebabkan kualitas pemotongan yang buruk dan kerusakan mesin. Untuk mengatasinya, pastikan terlebih dahulu memeriksa kesejajaran mata pisau menggunakan penggaris. Jika ketidaksejajaran terdeteksi, bilah harus disejajarkan kembali dengan benar sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Perawatan rutin dan pemeriksaan penyelarasan blade membantu mencegah masalah ini.   Dalam beberapa kasus, gunting hidrolik mungkin mengalami kecepatan potong yang lambat atau tidak konsisten. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti level oli rendah, filter tersumbat, atau keausan elemen hidrolik. Untuk mengatasi masalah ini, langkah pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa level oli dan mengganti filter jika perlu. Jika masalah terus berlanjut, komponen hidrolik yang aus mungkin perlu diperiksa dan diganti.   Salah satu masalah serius yang dapat terjadi pada geser pelat hidrolik adalah kegagalan sistem hidrolik. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti kegagalan pompa, penyumbatan katup, atau kontaminasi oli hidrolik. Pemecahan Masalah Sistem Hidraulik Kegagalan Kegagalan memerlukan pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen hidrolik untuk menentukan akar penyebab masalahnya. Setelah penyebabnya teridentifikasi, perbaikan atau penggantian yang tepat dapat dilakukan untuk mengembalikan sistem hidrolik ke kondisi kerja.   Singkatnya, memahami langkah-langkah pemecahan masalah umum pada gunting pelat hidrolik sangat penting untuk memastikan kinerja dan masa pakai yang optimal. Perawatan rutin, inspeksi, dan perbaikan masalah apa pun secara tepat waktu membantu mencegah waktu henti yang mahal dan memastikan kelancaran pengoperasian gunting pelat hidrolik di berbagai aplikasi industri. Dengan mengikuti langkah-langkah pemecahan masalah ini, operator dapat mendiagnosis dan memecahkan masalah geser hidrolik secara efektif, sehingga pada akhirnya meningkatkan efisiensi dan keandalannya.   3. Bagaimana pengaruh teknologi CNC terhadap sistem kontrol mesin geser hidrolik?   Teknologi kendali numerik dilakukan melalui peralatan elektronik dan teknologi komputer untuk mencapai kendali otomatisasi peralatan mesin suatu teknologi. Mesin geser hidrolik adalah peralatan pengolahan logam yang umum digunakan untuk memotong lembaran logam. Teknologi kontrol numerik dapat sangat meningkatkan akurasi kontrol dan efisiensi mesin geser hidrolik, sehingga lebih stabil dan andal dalam proses produksi.   Pertama, teknologi kendali numerik dapat mencapai kendali gerak yang lebih akurat dalam sistem kendali mesin geser hidrolik. Mesin geser hidrolik tradisional mengandalkan kontrol manual oleh operator, yang mudah dipengaruhi oleh faktor manusia, sehingga menghasilkan akurasi pemesinan yang rendah. Penggunaan teknologi kontrol numerik, melalui program preset untuk mengontrol lintasan dan kecepatan mesin geser hidrolik, sehingga mencapai pemotongan yang akurat, meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan.   Kedua, teknologi kontrol numerik juga dapat mewujudkan pemantauan jarak jauh dan kontrol cerdas mesin geser hidrolik. Melalui koneksi dengan jaringan komputer, operator dapat memantau keadaan pengoperasian dan situasi pemrosesan mesin geser hidrolik melalui sistem pemantauan jarak jauh secara real time, menyesuaikan parameter dan prosedur tepat waktu, dan mewujudkan kontrol real-time. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi manajemen produksi, namun juga mengurangi campur tangan manusia dan mengurangi biaya tenaga kerja.   Selain itu, teknologi CNC juga dapat mewujudkan pengoperasian otomatis mesin geser hidrolik. Untuk beberapa proses pemotongan yang kompleks dan operasi pemesinan multi-langkah, teknologi kontrol numerik dapat mewujudkan operasi otomatis melalui pemrograman, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi kesalahan manusia. Operator hanya perlu mengatur parameter dan prosedur, dan mesin geser hidrolik dapat secara otomatis menyelesaikan pemrosesan sesuai dengan jalur dan kecepatan yang ditentukan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.   Secara umum, teknologi kendali numerik mempunyai pengaruh yang besar terhadap sistem kendali mesin geser hidrolik. Dengan mewujudkan kendali gerak yang presisi, pemantauan jarak jauh dan kendali cerdas, serta pengoperasian otomatis, teknologi kendali numerik dapat meningkatkan efisiensi produksi, keakuratan pemrosesan, dan tingkat manajemen produksi mesin geser hidrolik, sehingga memainkan peran yang lebih penting dalam industri manufaktur modern. . Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, teknologi kendali numerik akan semakin meningkatkan sistem kendali mesin geser hidrolik, dan mendorong pengembangan dan penerapan bidang ini.     dan,Ringkasan   Singkatnya, gunting pelat hidrolik adalah alat penting dalam industri pengerjaan logam, menyediakan metode yang andal dan efektif untuk memotong berbagai jenis pelat logam secara tepat. Komponen utama mesin geser hidrolik meliputi silinder hidrolik, panel kontrol, bilah, meja geser, dan penghenti belakang, yang masing-masing memainkan peran penting dalam proses pemotongan. Fitur keselamatan seperti pelindung, tombol berhenti darurat, interlock keselamatan, dan sistem perlindungan beban berlebih sangat penting untuk memastikan keselamatan operator dan mencegah kecelakaan.   Setelah mengetahui hal ini, Anda dapat mengunjungi website kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang mesin geser hidrolik atau membeli mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami, mereka dapat merekomendasikan Anda mesin geser hidrolik atau mesin CNC terbaik untuk Anda. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., anak perusahaan Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., adalah perusahaan terkemuka di industri mesin alat China.Produknya banyak digunakan di industri kunci ekonomi nasional seperti mobil, kapal, pembangkit listrik, transportasi kereta api, cetakan dan mesin.Banyak kali melakukan nasional "alat mesin CNC kelas tinggi dan peralatan manufaktur dasar" dan proyek-proyek khusus ilmiah dan teknologi besar lainnya. Terobosan Beijing Beiyi Machine Tool Co, Ltd di bidang mesin penggilingan gantry CNC tugas berat.Perusahaan telah menguasai teknologi manufaktur berat CNC Gantry milling machine, dan berhasil memproduksi CNC jembatan berat Gantry 5-sumbu mesin putar dan penggilingan senyawa dengan rentang terbesar.tinggi pengolahan 7Ini memiliki kemampuan pemrosesan dan akurasi yang sangat tinggi, dan banyak digunakan di bidang manufaktur mesin berat. Produk seri gantry presisi tinggi yang diproduksi oleh alat mesin Beyi dibandingkan dengan produk high-end Jerman dan dapat mencapai keteraturan kurang dari 0.005mm/m dan akurasi penentuan posisi berulang kurang dari 0.002mm. Keakuratan dan kinerjanya telah mencapai tingkat produk kelas dunia.XKA28105×300 Mesin penggilingan gantry ganda tipe jembatan balok bergerak CNC, XKAU2890×300 CNC tipe jembatan double gantry bor dan mesin penggilingan, yang dikenal sebagai mesin North One alat "tiga Jianke",Berturut-turut menetapkan rekor harga baru untuk satu alat mesin pemotong emasDi antara mereka, XKA28105×300 CNC bergerak balok jembatan gantry mesin penggilingan adalah CNC jembatan berat bergerak balok 5-koordinat memutar dan penggilingan senyawa mesin dengan rentang terbesar pada saat itu.Pada saat yang sama, alat mesin seri komposit CNC super berat-tugas gantry jembatan lima sumbu memutar-miling dari BEichi Machine Tool, yang diwakili oleh itu,memenangkan "Hadiah Pertama China Machinery Industry Science and Technology Award", yang sepenuhnya menunjukkan posisi terkemuka mesin alat Beichi dalam inovasi teknologi dan pengembangan produk. Melalui investasi penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan dan kerja sama industri-universitas-penelitian,BeI-Yi Machine Tool telah membuat kemajuan yang luar biasa dalam terobosan teknologi inti utama dan memastikan keamanan dan stabilitas rantai industri dan rantai pasokan yang penting, dengan efektif memecahkan masalah teknis umum yang dibutuhkan oleh industri dan perusahaan,dan memberikan dukungan peralatan yang kuat untuk pengembangan peralatan utama nasional dan pembangunan proyek besar.

Lokakarya cerdas 5G+ Jiashiite   Terletak di Zona Pembangunan Ekonomi Nanchang Xiaolan, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., bengkel pintar "5G+" telah menjadi patokan industri alat mesin CNC kelas atas China.Di bengkel Goodtime, peralatan otomatis seperti truk otomatis, mekanisme perubahan alat ultra-cepat dan lengan robot beroperasi secara efisien dan akurat,sementara pekerja terutama bertanggung jawab untuk memantau terminal cerdas, yang sepenuhnya menunjukkan sifat canggih dari mode produksi cerdas dan digital.   Berdasarkan mesin alat CNC kecepatan tinggi dan presisi tinggi yang diproduksi sendiri, dikombinasikan dengan mobil AGV, robot dan peralatan otomatisasi lainnya, terbaik menggunakan sistem MES untuk mengontrol seluruh bengkel,mewujudkan produksi peralatan cerdas, kontrol proses dan manajemen operasi, yang tidak hanya memastikan stabilitas kualitas produk, tetapi juga meningkatkan nilai tambah produk.   Didirikan pada tahun 2004, Bestest berfokus pada pengembangan dan pembuatan alat mesin CNC kelas atas, jalur produksi otomatis dan suku cadang presisi.Dengan kualitas produk yang sangat baik dan penelitian dan pengembangan teknologi yang sangat baik, Goodtime telah memperoleh total 112 paten nasional, termasuk 16 paten penemuan, dan disetujui sebagai perusahaan "raksasa kecil" nasional pada tahun 2021. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   Mesin alat, sebagai mesin induk industri, akurasi pengolahannya secara langsung terkait dengan tingkat manufaktur bagian presisi,dan tingkat teknis alat mesin CNC kelas atas adalah indikator penting untuk mengukur kapasitas manufaktur inti suatu negaraMenghadapi monopoli teknologi alat mesin CNC presisi asing, Best Time dengan tegas memilih jalan inovasi independen,dan berkomitmen untuk menciptakan Cina sendiri high-end alat mesin CNC.   Dengan upaya tim teknis yang tak henti-hentinya, Best Time telah berhasil mengembangkan mesin alat berkecepatan tinggi dan presisi tinggi menggunakan teknologi drive langsung motor linier,Keakuratan penentuan posisi 2 mikometer, mengulangi akurasi penentuan posisi 1 mikrometer.Best-time mengembangkan kecepatan tinggi dan presisi tinggi alat mesin CNC cerdas dengan akurasi penentuan posisi 1 mikron dengan sistem domestik, mewujudkan mimpi membangun mesin alat CNC canggih domestik dengan otak Cina. Pada tahun 2022, Goodtime menciptakan bengkel pintar "5G+" berdasarkan mesin alat CNC canggih yang dikembangkan sendiri,yang sangat mendorong transformasi digital industri manufaktur domestikPada bulan Maret tahun ini, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 00,6 mikron dan akurasi penentuan posisi berulang 0,4 mikron.   Dari pemeliharaan awal dan pengolahan, untuk pengembangan seluruh mesin alat, dan kemudian untuk desain seluruh jalur produksi "pembuatan cerdas",jalur upgrade Best Time adalah gambaran yang jelas dari transformasi digital industri manufaktur ChinaTeknisi BESTTIME telah memecahkan sejumlah teknologi "kartu leher" dengan sikap terus meningkatkan, menciptakan tingkat baru alat mesin kontrol numerik domestik,Dan memecahkan blokade negara-negara yang relevan di negara kita di bidang alat mesin kontrol numerik ultra-presisi untuk waktu yang lama.   Alat mesin CNC kelas atas yang diproduksi oleh Besttime telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, kendaraan energi baru dan bidang lain, secara efektif meningkatkan tingkat lokalisasi alat mesin CNC kelas atas.Di masa depan, Best Time akan terus meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan, memperdalam kerja sama antara produksi, pendidikan dan penelitian,mengembangkan lebih banyak alat mesin untuk memenuhi kebutuhan industri, dan berkontribusi pada terobosan teknologi alat mesin CNC kelas atas China dan proyek rekayasa ulang dasar industri.   Sebagai perusahaan terkemuka di industri alat mesin CNC kelas atas China, Besttime CNC Co., LTD., Didorong oleh inovasi independen,mempromosikan transformasi digital industri manufaktur dan memimpin ketinggian baru teknologi alat mesin CNC kelas atas China. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

alat mesin Cina terobosan baru, mesin alat CNC cerdas pertama di dunia keberhasilan   Alat mesin CNC memainkan peran penting dalam produksi industri, tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan akurasi dan konsistensi produk.Alat mesin kontrol numerik melalui kontrol yang tepat dan operasi otomatis, sangat mengurangi tingkat kesalahan dan intensitas tenaga kerja operasi manual, adalah peralatan yang sangat diperlukan dari industri manufaktur modern. Sebuah kasus sukses yang khas adalah Shenyang Machine Tool Company berhasil mengembangkan alat mesin CNC cerdas pertama di dunia "i5".menandai terobosan besar bagi Cina di sektor mesin alat high-endMesin alat CNC cerdas "i5" memiliki kemampuan berpikir mandiri, belajar dan manufaktur,dan dapat secara otonom menyesuaikan strategi pemrosesan sesuai dengan permintaan tugas, yang sangat meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi produksi. Alat mesin cerdas i5 yang diluncurkan oleh Shenyang Machine Tool Group adalah peralatan energi jaringan cerdas yang dikembangkan sendiri dengan teknologi inti.i5 mengacu pada integrasi industri yang efektif, informasi, internet, cerdas dan terintegrasi. sebagai terminal cerdas berbasis internet, i5 alat mesin cerdas menyadari kecerdasan operasi, pemrograman,pemeliharaan dan manajemenIni adalah generasi baru peralatan manufaktur cerdas berdasarkan teknologi informasi-driven, mengambil Internet sebagai pembawa, menyediakan pelanggan dengan "manufacturing mudah" sebagai inti,dan secara efektif menghubungkan orang, mesin dan hal-hal. Pada tahun 2014, Shenyang Machine Tool berhasil meluncurkan seri i5 alat mesin cerdas di "Shanghai Machine Tool Show".Mesin alat cerdas seri i5 adalah produk cerdas dengan fungsi cerdas dan saling terhubung diluncurkan oleh Shenyang Machine Tool mengandalkan sistem kontrol numerik cerdas i5Alat mesin cerdas i5 memiliki karakteristik kompensasi cerdas, diagnosis cerdas, kontrol cerdas dan manajemen cerdas yang dapat mewujudkan presisi tinggi,pengolahan efisiensi tinggi dan konsumsi energi rendahMesin cerdas i5 tidak hanya dapat memenuhi tugas pemrosesan, tetapi juga mentransmisikan data secara real time.Fungsi internet unik dari i5 mesin alat cerdas membuatnya terminal cerdas, mewujudkan manufaktur terdistribusi, hierarkis dan berbagi, benar-benar mengubah mode produksi di dunia. i5 lini produk alat mesin cerdas telah diperluas ke pusat pemutar horizontal cerdas i5T1, i5T3, i5T5, pusat pemesinan cerdas i5M4,pusat pengeboran cerdas platform i5M1 dan i5M8 mesin alat cerdas dan seri produk lainnya, mencakup dua sumbu, tiga sumbu, empat sumbu dan lima sumbu alat mesin cerdas. dapat menyelesaikan memutar, penggilingan, pengeboran, mengetuk, mengkopi penggilingan dan teknologi pengolahan sederhana lainnya untuk kompleks,terutama melayani otomotif, 3C elektronik, aerospace, kesehatan, komunikasi informasi, energi baru dan industri lainnya.i5 alat mesin cerdas telah menjadi terminal cerdas yang dibutuhkan pelanggan untuk manufaktur masa depan, memberikan solusi terbaik untuk penggantian produk pelanggan dan peningkatan industri. Sejak debutnya di dunia pada tahun 2014, alat mesin cerdas i5 secara bertahap memasuki situasi pertumbuhan eksplosif.pesanan mesin alat cerdas seri i5 melebihi 6Pada tahun 2016, alat mesin cerdas i5 dalam penurunan pasar alat mesin,pesanan mencapai 18,000 unit, alat mesin cerdas menyumbang hampir setengah dari penjualan tahunan negara, dan dalam setahun, tata letak pembangunan 46 pabrik cerdas. Pada tahun 2017, Shenyang Machine Tool mempercepat proses industrialisasi teknologi yang ada, mempercepat penelitian dan pengembangan platform i5OS,dan mempromosikan pembangunan ekosistem aplikasi di terminal "i5".Sistem CNC cerdas i5 bukan hanya pengendali gerak mesin alat, tetapi juga terminal cerdas jaringan pabrik.Sistem CNC cerdas i5 tidak hanya berisi fungsi cerdas seperti dukungan proses, fitur pemrograman, diagnosis grafis, simulasi proses mesin online, tetapi juga mewujudkan operasi cerdas, pemrograman cerdas, pemeliharaan cerdas dan manajemen cerdas. Kinerja cerdas sistem kontrol numerik i5 adalah sebagai berikut:Sistem ini dapat dioperasikan melalui layar sentuh.dan data dari mesin alat pemrosesan negara dapat disinkronkan ke ponsel atau komputer tablet secara real time, yang melambangkan "pabrik di ujung jari pengguna". Tidak peduli di mana pengguna berada, mesin di tangan dapat mengoperasikan, mengelola dan memantau peralatan,dan mentransfer dan bertukar informasi pemrosesan alat mesin dalam waktu nyata. Sistem simulasi proses online dapat mensimulasikan keadaan pemesinan alat mesin secara real time dan mewujudkan akumulasi data pengalaman proses.dapat dengan cepat menanggapi permintaan dukungan proses pengguna dan mendapatkan dukungan pengalaman dari "process master" di Internet. Kompensasi cerdas. Teknologi kompensasi kesalahan pitch berdasarkan model matematis terintegrasi,yang dapat membuat alat mesin cerdas i5 mencapai akurasi penentuan posisi 5μm/300mm dan akurasi penentuan posisi berulang 3μm/300mm. Sistem CNC tradisional dalam umpan balik diagnosis adalah kode, dan umpan balik sistem CNC i5 adalah acara, itu dapat menggantikan orang untuk menemukan kode,Membantu operator menentukan masalah; Ini dapat memantau arus motor dan memberikan data untuk personel pemeliharaan untuk membantu analisis kesalahan. Sistem CNC i5 sangat terintegrasi dengan Sistem Manajemen Lokakarya (WIS) yang mencatat informasi operasi mesin alat,Termasuk waktu penggunaan, proses kemajuan, konsumsi energi, dll, dan memberikan analisis pesanan dan rencana penyelesaian untuk staf manajemen bengkel.Hal ini juga dapat mengintegrasikan konsumsi bahan dan biaya tenaga kerja dari mesin alat melalui sistem keuangan, dan mengumpulkan biaya operasi seluruh bengkel tepat waktu. Di bawah kondisi Internet, sistem kontrol numerik i5 tidak hanya dapat mewujudkan interkoneksi antara mesin alat,tapi juga menjadi terminal jaringan yang dapat menghasilkan data manajemen bengkel dan pertukaran data dengan departemen yang relevanMelalui "transparansi data" dari proses manufaktur, hubungan yang mulus antara proses manufaktur dan manajemen produksi direalisasikan.Ini tidak hanya memudahkan pengolahan bagian, tetapi juga menghasilkan data real-time yang melayani manajemen, keuangan, produksi dan penjualan.Integrasi sumber daya dan interkoneksi informasi dari serangkaian hubungan produksi dan manajemen seperti peralatan, perencanaan produksi, desain, manufaktur, rantai pasokan, sumber daya manusia, keuangan, penjualan dan persediaan direalisasikan untuk mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi. Dalam kasus data "transparan" yang disediakan oleh sistem CNC, platform cloud dan aplikasi cloud yang kompatibel dengan model bisnis diperlukan.Platform manufaktur awan (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) yang dikembangkan oleh perusahaan Intelligent Cloud Science dari Shenyang Machine Tool Group telah menciptakan platform berbagi kapasitas cloud melalui informasi online dari i5 mesin alat cerdasPengguna dapat mempublikasikan kapasitas kosong di platform kapasitas iSESOL, dan pengguna dengan permintaan kapasitas dapat dengan cepat mendapatkan kapasitas manufaktur tanpa membeli peralatan.Penyedia kapasitas dapat memperoleh keuntungan dengan menggunakan kapasitas kosong, dan pemohon kapasitas dapat memperoleh kapasitas manufaktur dengan biaya yang lebih rendah, dan kedua belah pihak dapat memaksimalkan manfaat melalui pembagian.Modus berbagi kapasitas manufaktur ini akan mengubah bentuk organisasi industri manufaktur, dan sepenuhnya memanfaatkan sumber daya manufaktur yang tidak aktif sosial untuk memaksimalkan manfaat dari sumber daya yang tidak aktif. Semua jenis alat mesin cerdas i5 yang didistribusikan di seluruh negeri dapat mengakses jaringan iSESOL melalui protokol iPort.Potongan layar dari hari terakhir menunjukkan bahwa jumlah total perangkat yang bergabung dengan platform cloud adalah 2477, jam layanan kumulatif adalah 175.746 jam, dan jumlah pesanan adalah 1266.menunjukkan mesin alat yang merupakan sumber daya yang dapat dibagikanKlik pada titik biru di peta untuk menunjukkan jumlah mesin cerdas i5 di wilayah tersebut. Data yang dihasilkan oleh setiap alat mesin dapat dibagikan oleh personil produksi terkait,personel manajemen dan operator. Tidak sulit untuk melihat bahwa tren masa depan dari sistem CNC akan menjadi arsitektur baru dari kombinasi awan dan akhir,dan melalui analisis mendalam dan pemahaman aplikasi industri, desain aplikasi Internet dan model bisnis sesuai dengan tren perkembangan masa depan, melalui terminal cerdas untuk menghubungkan orang, orang dan peralatan, orang dan pengetahuan.Hal ini membuat bakat (pengetahuan) sumber daya, sumber daya manufaktur, sumber daya keuangan dan sumber daya lainnya untuk berbagi dan memaksimalkan nilai,dan sistem CNC perlu mengambil peran penting dari jembatan penghubung antara sumber daya manusia dan manufaktur.

Pemberdayaan presisi robot komposit di bidang manufaktur presisi   Dalam industri manufaktur presisi, di mana persyaratan untuk akurasi peralatan, stabilitas dan efisiensi hampir menuntut,robot komposit mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi untuk lapangan dengan fleksibilitas yang tak tertandingi merekaDi bawah ini, kami berbagi kasus aplikasi robot komposit Fuwei Intelligent di bidang manufaktur presisi. Latar belakang kasus:Sebuah perusahaan manufaktur suku cadang mobil yang terkenal, berfokus pada produksi suku cadang mesin presisi tinggi dan berkualitas tinggi.Untuk mengatasi pertumbuhan permintaan pasar yang cepat dan meningkatkan daya saing produk, perusahaan memutuskan untuk memperkenalkan robot komposit untuk mengoptimalkan lini produksi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Skema aplikasi:Perusahaan telah memperkenalkan beberapa robot komposit untuk pemesinan presisi dan perakitan bagian mesin.sistem penglihatan canggih dan sistem kontrol cerdas, yang dapat merealisasikan pegangan yang tepat, posisi dan perakitan bagian. Di jalur produksi, robot komposit mewujudkan penghubung yang mulus dengan alat mesin CNC dan peralatan pengujian, membentuk jalur produksi yang sangat otomatis.Menurut prosedur dan instruksi yang telah ditetapkan sebelumnya, robot komposit secara otomatis menyelesaikan pemuatan dan pengungkapan, pengolahan, pengujian dan tugas lain dari bagian.Bagian-bagian diperiksa secara real time melalui sistem penglihatan untuk memastikan bahwa setiap bagian memenuhi standar kualitas. Selain itu, robot komposit ini sangat fleksibel dan dapat diperpanjang.Perusahaan dapat dengan mudah menyesuaikan jumlah dan konfigurasi robot untuk beradaptasi dengan produksi bagian dengan model dan spesifikasi yang berbeda sesuai dengan kebutuhan produksi mereka. Efek aplikasi:Setelah diperkenalkannya robot komposit cerdas Fuwei, efisiensi produksi perusahaan telah meningkat secara signifikan.Operasi otomatis dari robot komposit mengurangi membosankan dan kesalahan operasi manual, dan meningkatkan stabilitas dan keandalan jalur produksi.operasi presisi tinggi dari robot komposit juga memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk. Dalam hal ini, dengan arsitektur teknisnya yang canggih, Fuwei robot komposit cerdas tidak hanya menyadari pegangan yang akurat dan perakitan bagian kecil,tetapi juga dapat secara fleksibel merespon lingkungan produksi yang kompleks dan berubah untuk memastikan bahwa setiap link produksi mencapai akurasi dan stabilitas yang ekstrimRobot ini mengintegrasikan sensor presisi tinggi, algoritma cerdas, dan desain manipulator canggih yang dapat melakukan operasi halus dengan akurasi tingkat mikron, sangat meningkatkan Keakuratan manufaktur dan konsistensi kualitas produk.

Aku tidak tahu. Apa struktur sistem penjepit rem pers dan masalah umum lentur dan penjepit?   CNC press brake telah merevolusi manufaktur dengan menyediakan kemampuan lentur yang tepat dan efisien untuk berbagai bahan.Mesin-mesin ini sangat penting untuk menghasilkan lenturan yang kompleks dan tepat dalam lembaran logam, tabung dan bahan lain yang digunakan dalam industri seperti otomotif, aeroangkasa dan konstruksi.sangat penting bahwa perusahaan terus-menerus meningkatkan dan meningkatkan rem CNC press mereka untuk memenuhi tuntutan proses produksi modern.     Aku tidak tahu.       Struktur sistem penjepit rem pers   Pada artikel sebelumnya, kami secara singkat memperkenalkan sistem pengaman rem press, dan hari ini kita akan memiliki sedikit pemahaman tentang strukturnya.   Apa itu sistem penjepit rem pers?   Keakuratan akhir dan efisiensi lentur produk lentur lembaran logam tergantung pada peralatan lentur, sistem die (termasuk perlengkapan, mati dan sistem kompensasi),bahan lentur, dan operator lentur. penjepit rem pers juga disebut sistem penjepit rem pers, dan pentingnya akurasi dan efisiensi lentur tidak diragukan lagi.   Sistem penjepit rem pers dapat dibagi menjadi penjepit manual dan penjepit otomatis dari mode operasi,dan penjepit otomatis dapat dibagi menjadi penjepit hidrolik dan penjepit pneumatik dari mode drive.   Apa itu sistem penjepit otomatis?   Sistem penjepit otomatis cocok untuk rem pers dengan perubahan cetakan yang sering dan cepat, terutama untuk mode pengolahan lembaran logam seri kecil dan multi-varietas.Berdasarkan konsep "operasi titik tunggal", sistem penjepit otomatis dapat merealisasikan proses penjepit dan melepaskan cetakan hanya dengan menekan tombol, menghilangkan metode penguncian manual yang rumit.Berbeda dari segmen splin independen, sistem penjepit otomatis mengadopsi metode pengolahan strip keseluruhan, yang tidak hanya memastikan akurasi pengolahan keseluruhan perlengkapan, tetapi juga meningkatkan efisiensi penjepit cetakan,Itu adalah, cetakan dari segmen kecil dapat dipasang secara vertikal atau horizontal di posisi apa pun dari perlengkapan.   1. Sistem penekanan otomatis hidrolik   Sistem penjepit otomatis hidrolik dalam tekanan tertentu dari minyak hidrolik, melalui perluasan tabung hidrolik, mendorong pengerasan pin penjepit keluar,sehingga secara otomatis menggenggam cetakan.   Aku tidak tahu.     Sistem penjepit otomatis hidrolik memiliki karakteristik berikut:   (1) Keakuratan:Data penentuan posisi dari perlengkapan integral adalah satu dan memiliki akurasi dimensi yang sangat tinggi.   (2) Lambat:Penggunaan baja alat berkualitas tinggi / bahan baja paduan CrMo kekuatan tinggi, beban maksimum dapat mencapai 800 ton / meter, setelah kekerasan perawatan panas dapat mencapai 56 ~ 60HRC.   (3) Fleksibel:Perlengkapan dilengkapi dengan fungsi penyesuaian Tx/Ty yang dapat secara efektif mengkompensasi kesalahan pengolahan yang terkumpul dari mesin selama pemasangan,dan tidak perlu untuk debug sudut melalui kertas pad dan blok penjepit di tahap selanjutnya.   (4) Cepat:Cetakan diatur secara otomatis, garis lentur diselaraskan secara otomatis, dan proses pengaturan alat dihilangkan secara permanen.Penekanan cetakan dengan total panjang 6 meter hanya membutuhkan waktu 5 detik, dan efisiensi penggunaan komprehensif 3 sampai 6 kali lebih tinggi daripada sistem penjepit biasa.   (5) Keamanan:Dengan menggunakan cetakan dengan mekanisme tombol pengaman, pemasangan dan pembongkaran lebih aman.   2. Pneumatic sistem penjepit otomatis   Sistem penjepit otomatis pneumatik Setelah melewati tekanan gas tertentu, tekanan silinder mendorong gerakan batang piston, mendorong pin penjepit untuk memperpanjang,sehingga secara otomatis mengekstrak matiSelain karakteristik sistem penjepit hidrolik di atas, sistem penjepit otomatis pneumatik memiliki karakteristik uniknya sendiri.   (1) Pembersihan:tidak ada minyak hidrolik dan unit penggerak hidrolik.   (2) Sederhana:Klem pneumatik memiliki mekanisme penguncian sendiri (serangkaian konfigurasi tinggi).   (3) Nyaman:kekuatan udara terkompresi konvensional dari bengkel dapat 6 ~ 8 bar.   (4) Cepat:kecepatan penjepit yang sangat cepat, efisiensi yang lebih tinggi.   (5) Ekonomi:Biaya operasi yang lebih rendah.   3. Fungsi pencocokan cerdas   Sistem penjepit otomatis juga dapat dilengkapi dengan modul yang lebih cerdas - sistem penentuan posisi cetakan cerdas dan sistem identifikasi dan penentuan posisi cetakan,untuk meningkatkan efisiensi lentur dan tingkat kecerdasan.   Aku tidak tahu.     4. Sistem posisi cetakan cerdas   Inti dari sistem posisi cetakan cerdas STL adalah penguasa cerdas dengan lampu LED yang dapat diprogram.Skala ini dapat dihubungkan ke bawah dengan pengontrol rem pers untuk memandu operator: menempatkan cetakan di posisi yang benar; benda kerja lentur ditempatkan di posisi yang benar, sehingga mengurangi intensitas memori pekerja dan mengurangi kemungkinan kesalahan.   5Sistem identifikasi dan posisi jamur Inti dari sistem identifikasi cetakan dan posisi adalah chip dalam perlengkapan. Ketika sistem cetakan penjepit perlengkapan dikonfigurasi, perlengkapan dapat mengidentifikasi semua informasi cetakan,termasuk model, panjang, tinggi dan posisi cetakan, dll, dan lulus informasi cetakan kembali ke pengontrol utama sistem melalui komunikasi Ethernet, yang dapat mewujudkan operasi lentur sepenuhnya otomatis,sangat meningkatkan hasil dan efisiensi lentur, untuk mencapai laba atas investasi yang lebih tinggi.     Dengan perkembangan terus-menerus era cerdas "Industri 4.0", kecerdasan industri logam lembaran telah membuat kemajuan besar.penghapusan, seperti punching / laser, lentur, seperti lentur / mesin lipat, pengelasan, seperti manual / otomatis, dll, proses lentur, terutama rem pers,masih memiliki kemacetan tertentu di rantai industri cerdas lembaran logam, yang berarti bahwa industri logam lembaran dan industri lainnya masih memiliki ruang besar untuk kemajuan dalam permintaan untuk lenturan yang efisien dan cerdas.   CNC press brake adalah alat penting dalam manufaktur karena mereka dapat membengkokkan lembaran logam dengan tepat sesuai dengan desain dan persyaratan tertentu.masih ada banyak masalah dalam pengembangan CNC press rem, terutama ketika melibatkan proses pengikat lentur.   Hari ini kita akan membahas, apa masalah umum tentang rem pers?   Masalah yang paling umum adalah kerusakan pada sistem penjepit lentur, yang dapat menyebabkan lentur yang tidak akurat terjadi,dan sebagian besar masalah ini terjadi karena keausan pada bagian penjepit atau pemeliharaan mesin yang tidak tepat.   Aku tidak tahu.     Masalah lain yang sering terjadi adalah apakah ada bubur atau puing-puing di permukaan penjepit yang melengkung.mengakibatkan lenturan yang tidak konsisten dan kualitas produk jadi yang burukSisa-sisa, di sisi lain, dapat menyebabkan sistem penjepit memegang lembaran logam dalam posisi yang tidak tepat, menyebabkan tergelincir selama lentur dan menyebabkan kerusakan pada material atau mesin.   Oleh karena itu, pembersihan dan pemeliharaan permukaan penjepit secara teratur adalah cara yang efektif untuk mencegah terjadinya masalah ini. Selain itu, masalah sistem hidrolik juga akan mempengaruhi mekanisme penjepit mesin rem CNC. kebocoran hidrolik, fluktuasi tekanan,atau kegagalan katup dapat menyebabkan kekuatan penjepit yang tidak tepat, yang dapat mempengaruhi akurasi dan kualitas siku, dan operator harus secara teratur memeriksa dan memelihara sistem hidrolik untuk memastikan bahwa mekanisme penjepit bekerja dengan lancar dan efisien.Dengan mengatasi masalah umum ini dan mengambil langkah proaktif untuk mencegahnya, produsen dapat memastikan kinerja terbaik dan umur panjang mesin press CNC mereka.     Bagaimana untuk meningkatkan kinerja CNC menekan sistem penjepit rem?   Dalam beberapa tahun terakhir, dalam konteks globalisasi ekonomi, perusahaan memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk produksi ramping, peningkatan efisiensi dan pengendalian biaya.Genuo telah berpegang pada konsep mengembangkan lentur yang lebih efisien, dan telah meluncurkan sistem penjepit otomatis yang lebih akurat untuk rem pers dalam beberapa tahun terakhir yang tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pelanggan untuk lentur yang efisien dan lentur presisi tinggi,tetapi juga meningkatkan kinerja biaya dan mengurangi persaingan hargaSolusi yang efisien untuk peningkatan sistem penjepit memenuhi persyaratan pelanggan untuk kualitas logam lembaran presisi sementara sangat meningkatkan produktivitas lentur dan memberikan laba atas investasi yang tinggi.   Salah satu cara untuk meningkatkan dan meningkatkan rem CNC adalah dengan meningkatkan kemampuan otomatisasi dan pemrograman mereka.Mengurangi waktu pengaturan, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.Sistem pengisian dan pengungkapan robot dan sistem pemantauan waktu nyata dapat meningkatkan efisiensi dan akurasi proses lenturUpgrade ini tidak hanya menghemat waktu dan mengurangi kesalahan, tetapi juga memungkinkan pedagang untuk memproduksi produk berkualitas lebih tinggi pada tingkat yang lebih cepat.   Aku tidak tahu.   Selain itu, peningkatan komponen perangkat keras dari rem CNC juga dapat secara signifikan meningkatkan kinerja dan keandalan.panduan linear presisi tinggi dan state-of-the-art servo motor dapat meningkatkan akurasiSelain itu, dikombinasikan dengan teknologi inovatif seperti pemindaian laser dan sistem lentur adaptif,fleksibilitas dan fleksibilitas rem CNC bisa ditingkatkan lebih lanjut, memungkinkan pedagang untuk memproduksi berbagai bagian kompleks dengan presisi dan kecepatan.perusahaan dapat tetap di depan persaingan dan memenuhi kebutuhan industri yang berkembang.   Setelah mengetahui ini, Anda dapat mengunjungi situs web kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang mesin pemotong laser atau membeli mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami,mereka dapat merekomendasikan mesin pemotong industri yang paling cocok untuk Anda. Aku tidak tahu.