Komponen Utama Mesin Pemotong Hidraulik

​

Komponen Utama Mesin Geser Hidraulik

 

一, Pendahuluan

 

Mesin geser hidrolik adalah salah satu jenis mesin pemotong yang digunakan untuk memotong lembaran logam dan pelat logam di berbagai industri. Alat berat ini beroperasi berdasarkan prinsip tekanan hidrolik untuk menghasilkan tekanan yang diperlukan untuk pemotongan, menawarkan kontrol dan kemampuan beradaptasi yang lebih besar untuk berbagai tugas pemotongan. Karena efisiensi, akurasi, dan keandalannya, ini banyak digunakan dalam industri seperti fabrikasi logam, otomotif, dirgantara, dan konstruksi.

 

Artikel ini akan memberi Anda pemahaman komprehensif tentang komponen utama mesin geser hidrolik dan cara merawatnya dengan benar untuk memastikan bahwa mesin ini tetap andal dan efektif di lingkungan produksi modern. Seiring dengan kemajuan teknologi, gunting hidrolik kemungkinan akan menjadi lebih kompleks, menggabungkan fungsi dan kemampuan baru untuk memenuhi kebutuhan industri yang terus berkembang.

 

---

 

二,Komponen Utama Mesin Geser Hidraulik

 

1. Bagian Bingkai

 

Rangka mesin geser hidrolik biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi dan dirancang untuk memberikan landasan yang kuat dan stabil untuk operasi pemotongan. Rangka biasanya dibuat menggunakan teknik pengelasan untuk menjamin kekuatan dan daya tahan. Rangka menopang berbagai bagian gunting, seperti sistem hidrolik, bilah pemotong, dan penahan belakang. Ini juga menyediakan titik pemasangan untuk motor dan bagian mesin bergerak lainnya. Rangka mesin geser hidrolik dirancang untuk menahan gaya tinggi dan getaran yang dihasilkan selama pemotongan, memastikan pengoperasian yang lancar dan akurat.

 

2.Struktur Pendukung

 

Struktur pendukung sangat penting untuk menjaga stabilitas dan presisi. Struktur ini sering kali terdiri dari:

Balok Silang dan Tulangan: Memberikan kekuatan dan kekakuan tambahan pada rangka utama, mendistribusikan beban mekanis secara merata dan meminimalkan deformasi.

Alas dan Pijakan: Alas harus ditambatkan dengan aman ke lantai pabrik, biasanya menggunakan sambungan baut untuk memastikan alas tetap tidak bergerak selama pengoperasian.

Penyangga Kolom: Kolom atau tiang vertikal menopang rangka atas dan membantu menjaga kesejajaran bilah, memastikan tindakan pemotongan yang konsisten dan akurat.

 

 

3. Sistem Hidrolik

 

Sistem hidraulik adalah pembangkit listrik dari pencukur hidraulik dan menyediakan gaya yang diperlukan untuk melakukan pencukuran yang akurat dan efisien. Sistem hidrolik pada mesin geser hidrolik terdiri dari beberapa komponen utama antara lain pompa hidrolik, silinder hidrolik, tangki hidrolik, katup dan selang. Pompa hidrolik bertanggung jawab untuk menghasilkan tekanan hidrolik yang diperlukan untuk menggerakkan silinder hidrolik, yang digunakan untuk menggerakkan bilah pemotong mesin. Tangki hidrolik menyimpan oli hidrolik, sedangkan katup mengontrol aliran oli hidrolik ke berbagai komponen sistem. Memahami komposisi sistem hidrolik dan peran spesifiknya dapat meningkatkan efisiensi dan keandalan geser hidrolik secara keseluruhan.

 

(1)Jenis dan Fungsi Pompa Hidrolik

 

Komponen kunci dari mesin geser hidrolik adalah pompa hidrolik, yang memainkan peran penting dalam fungsi mesin secara keseluruhan. Ada beberapa jenis pompa hidrolik yang digunakan pada gunting pelat hidrolik, masing-masing memiliki karakteristik dan fungsi uniknya sendiri.

 

Jenis pompa hidrolik yang umum digunakan dalam gunting hidrolik adalah pompa roda gigi. Pompa roda gigi dikenal karena kesederhanaan, efisiensi, dan keandalannya. Mereka menghasilkan aliran hidrolik dengan menggunakan dua roda gigi meshing. Pompa roda gigi cocok untuk aplikasi yang memerlukan aliran oli hidraulik yang stabil. Pada gunting pelat hidrolik, pompa roda gigi sering digunakan untuk aplikasi bertekanan rendah di mana pemotongan presisi tidak menjadi prioritas.

 

Jenis pompa hidrolik lain yang biasa digunakan pada gunting hidrolik adalah pompa baling-baling. Pompa baling-baling beroperasi menggunakan rotor dengan bilah yang masuk dan keluar untuk menghasilkan aliran hidrolik. Pompa baling-baling dikenal karena pengoperasiannya yang senyap dan kemampuannya menangani tekanan tinggi. Pada gunting pelat hidrolik, pompa baling-baling biasanya digunakan untuk aplikasi yang memerlukan tekanan lebih tinggi dan pemotongan presisi.

 

Pompa piston adalah jenis pompa hidrolik lain yang digunakan dalam gunting pelat hidrolik. Pompa piston beroperasi dengan menggunakan piston untuk menghasilkan aliran hidrolik. Mereka dikenal karena efisiensinya yang tinggi dan kemampuannya menangani tekanan tinggi. Pada gunting pelat hidrolik, pompa piston biasa digunakan untuk aplikasi yang memerlukan tekanan tinggi dan pemotongan presisi.

 

Jenis pompa hidrolik yang digunakan pada gunting pelat hidrolik bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi. Faktor-faktor seperti tekanan, laju aliran, dan persyaratan pemotongan yang presisi akan menentukan pompa yang paling cocok untuk pekerjaan tersebut. Penting untuk memilih pompa hidrolik yang tepat untuk memastikan kinerja terbaik dari gunting pelat hidrolik dan mencapai efek pemotongan yang diinginkan.

 

(2) Silinder Hidraulik dan Perannya

 

Silinder hidrolik pada mesin geser hidrolik bertugas memberikan gaya yang dibutuhkan untuk memotong pelat logam. Ini adalah aktuator mekanis yang mengubah energi hidrolik menjadi gaya dan gerak linier. Silinder hidrolik terdiri dari piston yang dihubungkan dengan batang yang bergerak maju mundur di dalam ruang silinder yang berisi cairan hidrolik. Ketika tekanan hidrolik diterapkan pada satu sisi piston, ia bergerak ke arah yang berlawanan, memberikan gaya pada batang piston.

 

Fungsi utama silinder hidrolik pada mesin geser hidrolik adalah untuk menghasilkan gaya potong yang diperlukan untuk menggeser pelat logam. Sistem hidrolik mesin mentransfer tekanan hidrolik ke silinder, menyebabkan piston bergerak dan memberikan gaya pada bilah pemotong. Gaya ini penting untuk memotong lembaran logam tebal atau keras dengan mudah dan akurat. Tanpa silinder hidrolik, gunting pelat tidak akan dapat beroperasi secara efisien dan efektif.

 

Selain memberikan gaya pemotongan, silinder hidrolik memungkinkan pengendalian dan penyesuaian operasi pemotongan. Dengan menyesuaikan tekanan hidrolik yang diterapkan pada silinder, operator dapat menyesuaikan kecepatan, gaya, dan kedalaman pemotongan sesuai dengan kebutuhan spesifik lembaran logam yang sedang diproses. Tingkat kendali ini penting untuk memastikan pemotongan yang akurat dan konsisten serta untuk mencegah kerusakan pada mesin atau material yang dipotong.

 

(3) Tangki Hidrolik dan Kegunaannya

 

Tangki bahan bakar hidrolik gunting hidrolik biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi untuk menjamin ketahanan dan ketahanan terhadap korosi. Tangki bahan bakar dirancang untuk menampung sejumlah oli hidrolik, yang penting untuk menjaga pengoperasian normal alat berat. Oli hidrolik bersirkulasi melalui sistem untuk memberikan tekanan yang diperlukan untuk pemotongan pelat logam secara efisien dan akurat. Perawatan tangki hidrolik yang benar sangat penting untuk memastikan masa pakai dan efisiensi alat berat.

 

Salah satu pertimbangan utama saat menggunakan gunting hidrolik adalah memastikan bahwa tangki hidrolik diisi dengan jenis dan jumlah cairan hidrolik yang sesuai. Penggunaan jenis cairan hidrolik yang salah atau kegagalan menjaga tingkat cairan hidrolik yang tepat dapat menyebabkan kegagalan fungsi dan kemungkinan merusak mesin. Pemeriksaan rutin terhadap tangki hidrolik dan ketinggiannya diperlukan untuk mencegah potensi masalah dan memastikan kelancaran pengoperasian alat berat.

 

Selain pemeriksaan dan perawatan rutin, penting juga untuk memantau suhu oli hidrolik di dalam tangki. Temperatur yang tinggi menurunkan kualitas cairan hidrolik dan dapat menyebabkan komponen mesin menjadi terlalu panas. Sistem ventilasi dan pendingin yang sesuai harus dilengkapi untuk membantu menjaga suhu optimal oli hidrolik di dalam tangki. Memantau suhu oli hidrolik dan mengambil tindakan yang tepat untuk mengaturnya membantu mencegah keausan dini dan kerusakan pada alat berat.

 

(4) Katup dan Mekanisme Kontrol

 

Katup mengatur aliran dan tekanan cairan hidrolik di dalam sistem, memastikan silinder hidrolik beroperasi dengan lancar dan tepat:

 

 

Katup Kontrol: Katup ini mengarahkan aliran cairan hidrolik ke aktuator atau silinder yang diinginkan. Mereka dapat dioperasikan secara manual atau dikontrol secara elektronik untuk sistem otomatis.

Relief Valves: Katup pengaman ini melindungi sistem dari tekanan berlebihan dengan membiarkan cairan melewati pompa ketika tekanan melebihi batas yang ditentukan. Hal ini mencegah potensi kerusakan pada komponen sistem.

Katup Periksa: Katup ini memungkinkan fluida mengalir dalam satu arah saja, mencegah aliran balik yang dapat mengganggu pengoperasian dan efisiensi sistem.

 

4. Pisau Geser

 

(1) Jenis dan Sifat Bahan Bilah

 

Pemilihan material untuk bilah pemotong gunting pelat hidrolik sangat penting karena bilah harus tahan terhadap gaya dan tekanan tinggi yang diterapkan selama proses pemotongan. Bahan bilah harus memiliki kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi untuk mempertahankan pemotongan yang tajam dan presisi seiring waktu. Bahan bilah mesin geser hidrolik yang umum digunakan meliputi baja berkecepatan tinggi, baja perkakas, paduan keras dan berbagai paduan. Setiap material memiliki karakteristik dan keunggulannya masing-masing, dan pilihannya akan bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi pemotongan.

 

Baja berkecepatan tinggi adalah pilihan populer untuk bilah gunting pelat hidrolik karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang sangat baik. Ia mempertahankan ketajamannya bahkan dalam kondisi suhu tinggi, sehingga cocok untuk memotong bahan keras seperti baja tahan karat dan aluminium. Baja perkakas adalah bahan umum lainnya untuk pemotongan pisau dan dikenal karena kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi. Bilah baja perkakas tahan lama dan tahan terhadap operasi pemotongan berat, sehingga ideal untuk aplikasi industri.

 

Karbida yang disemen adalah bahan yang lebih mahal namun sangat tahan lama yang biasa digunakan pada bilah gunting hidrolik. Dibandingkan dengan bilah baja, bilah karbida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik, sehingga cocok untuk memotong material yang bersifat abrasif atau berkekuatan tinggi. Namun jika tidak ditangani dengan hati-hati, bilah karbida akan semakin rapuh dan mudah hancur atau patah. Paduan seperti krom-vanadium dan krom-molibdenum adalah pilihan lain untuk bilah gunting hidrolik yang menawarkan keseimbangan yang baik antara kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi.

 

Persyaratan khusus dalam aplikasi pemotongan, seperti jenis dan ketebalan bahan yang akan dipotong, kecepatan pemotongan dan kualitas pemotongan yang diperlukan, harus dipertimbangkan ketika memilih bahan untuk pisau gunting hidrolik. Pemilihan material juga tergantung pada anggaran dan kebutuhan perawatan mesin. Penting untuk berkonsultasi dengan produsen mesin atau ahli material untuk menentukan material bilah yang paling cocok untuk kebutuhan pemotongan tertentu.

 

 

(2) Desain dan Bentuk Pisau Geser

 

Salah satu alat pemotong inti dalam mesin geser hidrolik adalah bilahnya, dan desainnya sangat penting untuk mencapai pemotongan yang bersih dan akurat. Pisau pemotong harus dirancang untuk menahan tekanan dan gaya tinggi yang diterapkan selama proses pemotongan. Mereka juga harus mampu mempertahankan ketajamannya dalam waktu lama untuk menjamin kualitas pemotongan yang konsisten.

 

Ada berbagai macam pisau pemotong yang digunakan dalam gunting pelat hidrolik, masing-masing memiliki bentuk dan desain yang unik. Jenis pisau pemotong yang paling umum adalah pisau lurus, pisau vertikal, dan pisau melengkung. Bilah lurus terutama digunakan untuk memotong garis lurus, sedangkan bilah vertikal digunakan untuk memotong kurva. Di sisi lain, bilah melengkung digunakan untuk memotong bentuk dan pola yang rumit.

 

Bentuk mata pisau pemotong berhubungan langsung dengan jenis bahan yang dipotong dan hasil pemotongan yang diinginkan. Misalnya, saat memotong bahan yang lebih tebal seperti baja atau aluminium, bilah lurus dengan sudut pemotongan lebih besar biasanya digunakan untuk memberikan gaya pemotongan dan efisiensi pemotongan yang lebih baik. Di sisi lain, saat memotong bahan tipis, pisau melengkung dengan sudut pemotongan lebih kecil biasanya lebih disukai untuk menghasilkan potongan yang lebih presisi dan bersih.

 

Geometri cutting edge merupakan aspek penting lainnya dalam desain cutting insert untuk gunting pelat hidrolik. Geometri ujung tombak menentukan gaya potong yang dibutuhkan, kecepatan potong, dan kualitas ujung tombak.

Bilah Tepi Tunggal: Bilah ini memiliki satu ujung tajam dan digunakan untuk tugas pemotongan yang mudah. Mereka mudah dirawat dan diasah.

Bilah Tepi Ganda: Dilengkapi dua sisi tajam, bilah bermata ganda dapat dibalik, sehingga secara efektif menggandakan masa pakainya sebelum memerlukan perawatan.

Bilah Empat Tepi: Bilah ini memiliki empat sisi tajam, sehingga dapat diputar dan digunakan beberapa kali sebelum digerinda ulang. Mereka sangat efisien untuk operasi pemotongan volume tinggi.

Pisau Bowtie: Dirancang untuk aplikasi pemotongan tertentu, pisau bowtie memiliki bentuk unik yang meningkatkan kinerja pemotongan dan mengurangi pemborosan material.

 

(3) Penyesuaian dan Perawatan Blade

 

Merawat dan menyetel bilah geser dengan benar akan memastikan pemotongan yang bersih dan presisi. Praktik utama meliputi:

Penyesuaian Celah Pisau: Kesenjangan antara pisau atas dan bawah harus disesuaikan secara hati-hati berdasarkan ketebalan dan jenis bahan yang dipotong. Kesenjangan yang tidak tepat dapat menyebabkan kualitas potongan yang buruk dan peningkatan keausan pada mata pisau.

Penajaman Reguler: Mempertahankan ketajaman mata pisau sangat penting untuk mencapai pemotongan yang presisi dan memperpanjang umur mata pisau. Penajaman yang teratur mencegah bilah menjadi tumpul, yang dapat menyebabkan deformasi material dan meningkatkan ketegangan mesin. Regrinding mengacu pada proses mengasah tepi mata pisau untuk mengembalikan kemampuan memotongnya.

Pelumasan: Memastikan bilah dan perangkat keras pemasangannya terlumasi dengan baik sehingga mengurangi gesekan dan keausan. Pelumasan yang tepat juga membantu menghasilkan potongan yang lebih halus dan memperpanjang umur pisau.

Inspeksi dan Penggantian: Pemeriksaan berkala pada bilah untuk mengetahui tanda-tanda keausan, terkelupas, atau rusak sangatlah penting. Pisau harus segera diganti atau digerinda ulang untuk menjaga efisiensi pemotongan dan mencegah potensi kerusakan mesin.

 

5. Sistem Pengukur Belakang

 

(1) Tujuan Pengukur Belakang

 

Sistem penahan geser hidrolik berguna karena meningkatkan akurasi dan efisiensi proses geser. Dengan memposisikan material secara tepat sebelum pemotongan, sistem ini memastikan pemotongan yang konsisten dan akurat, sehingga mengurangi limbah material dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Selain meningkatkan akurasi pemotongan, sistem backstop menawarkan fleksibilitas lebih besar dalam hal jenis pemotongan yang dapat dilakukan. Hal ini sangat penting dalam industri yang memerlukan pemotongan presisi tinggi, seperti fabrikasi dan manufaktur logam.

 

 

(2) Jenis Sistem Pengukur Belakang

 

Ada dua tipe utama sistem backstop yang digunakan dalam gunting pelat hidrolik: manual dan CNC. Sistem backstop manual mengharuskan operator menyesuaikan posisi material secara manual sebelum melakukan pemotongan. Meskipun sistem ini hemat biaya dan mudah dioperasikan, sistem ini mungkin tidak memberikan presisi dan akurasi yang diperlukan untuk tugas pemotongan yang rumit.

 

Di sisi lain, sistem backstop CNC menggunakan kontrol numerik komputer untuk secara otomatis memposisikan material sebelum pemotongan. Sistem ini memiliki presisi, akurasi, dan kemampuan pengulangan yang lebih tinggi dibandingkan sistem manual. Sistem backstop CNC dapat menyimpan beberapa program pemotongan, memungkinkan pengaturan tugas pemotongan yang berbeda dengan cepat dan mudah. Sistem backstop CNC juga memungkinkan pelaksanaan tugas pemotongan yang rumit, seperti pembuatan beveling dan beberapa pemotongan pada material yang sama. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen menghasilkan produk yang lebih beragam dengan tingkat kompleksitas yang berbeda-beda. Selain itu, dapat diintegrasikan dengan fungsi alat berat lainnya untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.

 

(3) Komponen dan Fitur

 

Sistem pengukur belakang modern dilengkapi dengan berbagai fitur untuk meningkatkan fungsionalitas dan kemudahan penggunaan:

Gerakan Berganda: Memungkinkan operasi pemosisian dan pembengkokan yang rumit.

Motor Tanpa Sikat: Memastikan pergerakan berkecepatan tinggi dan akurat, sering kali dihubungkan melalui protokol seperti EtherCAT (protokol jaringan industri yang memastikan komunikasi berkecepatan tinggi antara motor dan sistem kontrol).

Penyesuaian Mikrometri: Stop-finger dengan penyesuaian mikrometri memungkinkan ketinggian dan posisi lateral yang tepat.

Fitur Tambahan: Dapat mencakup penjepitan alat hidraulik, pengukuran sudut laser, dan lengan berikut lembaran untuk meningkatkan keserbagunaan.

 

6.Sistem Pengendalian

 

 

Sistem kendali geser pelat hidrolik terdiri dari beberapa komponen utama, antara lain programmable logic controller (PLC), sensor, katup hidrolik, dan human-machine interface (HMI). PLC bertindak sebagai otak sistem, menerima masukan dari sensor dan mengirimkan sinyal ke katup hidrolik untuk mengontrol proses pemotongan. Sensor bertanggung jawab untuk mendeteksi posisi pelat logam dan mengembalikan informasi ini ke PLC, sedangkan katup hidrolik mengatur aliran oli hidrolik ke pisau pemotong. HMI memungkinkan operator memantau dan menyesuaikan berbagai parameter, seperti kecepatan pemotongan dan tekanan blade, untuk memastikan hasil pemotongan yang akurat dan konsisten.

 

Salah satu fungsi terpenting dari sistem kendali mesin geser hidrolik adalah kendali posisi. PLC menggunakan umpan balik dari sensor untuk secara akurat memposisikan pisau pemotong relatif terhadap pelat logam, memastikan pemotongan yang presisi dan bersih. Operator dapat mengatur panjang pemotongan yang diinginkan pada HMI dan PLC akan menyesuaikan posisi sudu. Selain itu, sistem kontrol dapat menyesuaikan kecepatan pemotongan dan tekanan bilah untuk mengoptimalkan efisiensi pemotongan dan meminimalkan limbah material.

 

(1) Sistem Pengendalian Manual

 

Sistem kontrol manual mengandalkan masukan operator langsung untuk mengelola proses geser. Sistem ini biasanya meliputi:

Roda Tangan dan Tuas: Digunakan untuk menyetel posisi bilah dan pengaturan pengukur belakang.

Contoh: Operator dapat menggunakan roda tangan untuk menyesuaikan posisi bilah sebelum setiap pemotongan, dengan mengandalkan pengalaman mereka untuk mencapai presisi yang diinginkan.

Sakelar dan Tombol Sederhana: Untuk memulai proses pemotongan dan operasi dasar lainnya.

Meskipun sistem manual hemat biaya dan mudah, sistem ini memerlukan keahlian dan pengalaman operator yang signifikan untuk mencapai hasil yang konsisten.

 

(2) Sistem Kontrol Otomatis

 

Sistem kendali otomatis, khususnya yang terintegrasi dengan teknologi CNC, menawarkan kemampuan dan presisi tingkat lanjut. Sistem ini menggabungkan komponen elektronik dan perangkat lunak untuk mengotomatisasi berbagai aspek proses geser. Fitur utama meliputi:

Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC): Komputer industri yang mengontrol fungsi mesin berdasarkan instruksi yang telah diprogram sebelumnya. Mereka menerima masukan dari sensor dan perangkat lain, memproses data, dan menjalankan perintah untuk mengontrol aktuator dan komponen mesin lainnya.

Antarmuka Manusia-Mesin (HMI): Antarmuka yang ramah pengguna bagi operator untuk berinteraksi dengan mesin. Layar sentuh dan tampilan grafis memudahkan pemrograman, pemantauan, dan penyesuaian pengaturan mesin.

Integrasi CNC: Menawarkan otomatisasi dan presisi tingkat tertinggi, memungkinkan pola pemotongan dan pengulangan yang rumit, sehingga mengurangi kebutuhan akan intervensi manual. Sistem CNC dapat menyimpan beberapa program pemotongan, memungkinkan perubahan pengaturan yang cepat dan peningkatan produktivitas.

 

(3) Integrasi dengan Teknologi CNC

 

Selain kontrol otomatis, integrasi CNC membawa presisi dan efisiensi ke tingkat berikutnya. Teknologi CNC secara signifikan meningkatkan kemampuan mesin geser hidrolik, menawarkan manfaat seperti:

Presisi dan Akurasi: Memastikan kontrol yang presisi terhadap pergerakan bilah dan posisi pengukur belakang, sehingga menghasilkan pemotongan yang sangat akurat. Hal ini sangat penting bagi industri yang memerlukan toleransi ketat, seperti manufaktur dirgantara dan otomotif.

Pengulangan: Mesin CNC dapat menjalankan program pemotongan yang sama berulang kali dengan variasi minimal, memastikan kualitas yang konsisten di seluruh proses produksi besar.

Pola Pemotongan Kompleks: Memungkinkan pembuatan pola pemotongan rumit yang sulit atau tidak mungkin dilakukan secara manual. Fleksibilitas ini berharga untuk fabrikasi khusus dan aplikasi khusus.

 

(4) Antarmuka Pengguna dan Kemudahan Pengoperasian

 

Sistem kendali modern mengutamakan kemudahan pengoperasian, sehingga memudahkan operator dalam mengatur proses geser. Aspek-aspek utama meliputi:

HMI Intuitif: Antarmuka layar sentuh dengan tampilan grafis memudahkan operator dalam menyiapkan dan memantau pengoperasian alat berat. Alat bantu visual, seperti diagram dan animasi, membantu memandu pengguna melalui prosedur yang rumit.

Mode Pemotongan yang Telah Diprogram: Banyak alat berat dilengkapi dengan mode pemotongan yang telah diprogram untuk tugas-tugas umum, sehingga mengurangi waktu penyetelan dan kesalahan operator.

Peringatan Diagnostik dan Pemeliharaan: Sistem kontrol tingkat lanjut dapat memberikan peringatan diagnostik dan pemeliharaan secara real-time, membantu operator mengidentifikasi dan mengatasi masalah sebelum menyebabkan waktu henti yang signifikan.

 

7. Mekanisme Penahanan

 

Mekanisme penahan pada mesin geser hidrolik merupakan komponen penting yang menjamin stabilitas material selama proses pemotongan. Dengan mengamankan material pada tempatnya, mekanisme penahan mencegah pergerakan dan selip, sehingga menghasilkan pemotongan yang presisi dan meningkatkan keselamatan.

 

 

(1)Fungsi dan Pentingnya Klem Penahan

 

Pertama, penjepit tekanan bertanggung jawab untuk menahan pelat logam di tempatnya selama proses pemotongan. Tanpa alat penjepit yang kuat, pelat logam dapat bergerak atau bergerak selama proses pemotongan, sehingga mengakibatkan ketidakakuratan dan cacat pada produk akhir. Perangkat penjepit tekanan memberikan tekanan yang konsisten dan seragam pada pelat logam, memastikan pelat tetap stabil dan diam selama proses pemotongan.

 

Kedua, perlengkapan penjepit tekanan membantu mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi selama pemrosesan logam. Dengan menahan pelat logam dengan kuat di tempatnya, perlengkapan jig mengurangi kemungkinan terbuangnya material karena potongan yang tidak sejajar atau salah posisi. Hal ini tidak hanya menghemat waktu dan uang, tetapi juga meningkatkan kualitas produk jadi secara keseluruhan.

 

Selain itu, perangkat penjepit tekanan membantu menjamin keselamatan operator dan alat berat. Dengan menahan lembaran logam dengan kuat pada tempatnya, perlengkapan jig mengurangi risiko kecelakaan dan cedera yang dapat terjadi ketika lembaran logam bergerak atau berpindah selama proses pemotongan. Hal ini tidak hanya melindungi operator, namun juga mencegah kerusakan pada alat berat serta menjamin masa pakai dan keandalan alat berat.

 

Selain itu, perangkat penjepit tekanan memainkan peran penting dalam mencapai pemotongan pelat logam yang tepat dan akurat. Dengan menahan lembaran dengan kuat pada tempatnya dan mempertahankan tekanan yang konsisten, perlengkapan penjepit membantu memastikan bahwa pemotongan dilakukan dengan presisi dan akurasi yang diperlukan. Hal ini sangat penting dalam aplikasi yang memerlukan toleransi ketat dan pengukuran presisi.

 

(2) Penahan Hidraulik

 

Tekanan hidrolik adalah penggunaan silinder hidrolik untuk menerapkan gaya penjepit, kelebihannya terletak pada kontrol yang tepat, kemampuan tekanan tinggi. Pengepresan hidrolik terutama digunakan untuk aplikasi tugas berat dan material yang memerlukan gaya penjepitan yang signifikan. Di pabrik manufaktur mobil bervolume tinggi, ballast hidrolik lebih disukai karena kemampuan tekanan tinggi dan kontrol yang presisi.

 

8.Fitur Keamanan pada Mesin Geser Hidraulik

 

(1) Penjaga Keamanan

 

Pelindung keselamatan adalah penghalang fisik yang mencegah operator bersentuhan dengan bagian-bagian mesin yang berbahaya, seperti bilah dan mekanisme penahan. Biasanya terbuat dari bahan transparan atau jaring, pelindung ini memungkinkan visibilitas sekaligus menjaga perlindungan.

Jenis Penjaga Keamanan:

Penjaga Tetap: Penghalang permanen yang memberikan perlindungan terus-menerus.

Pelindung yang Dapat Disesuaikan: Dapat diubah posisinya untuk mengakomodasi tugas yang berbeda.

Pelindung Interlocking: Mematikan mesin secara otomatis jika dilepas atau dibuka.

Bahan yang Digunakan dalam Penjaga Keamanan:

Polikarbonat: Transparan dan tahan benturan.

Steel Mesh: Tahan lama dan memberikan visibilitas.

 

(2) Tombol Berhenti Darurat

 

Tombol berhenti darurat ditempatkan secara strategis di sekitar alat berat untuk akses cepat, memungkinkan operator menghentikan pengoperasian dengan cepat selama keadaan darurat. Tombol-tombol ini biasanya berukuran besar dan berwarna merah, sehingga mudah dikenali.

 

(3) Tirai Ringan

 

Tirai tipis adalah perangkat optoelektronik yang menciptakan penghalang keamanan tak terlihat di sekitar area berbahaya. Jika ada benda atau orang yang mengganggu pancaran cahaya, mesin akan segera berhenti.

Penjelasan Perangkat Optoelektronik: Perangkat ini menggunakan berkas cahaya untuk mendeteksi gangguan, sehingga memicu respons keselamatan.

 

(4) Sistem Kontrol Dua Tangan

 

Sistem kontrol dua tangan mengharuskan operator menggunakan kedua tangan untuk menekan tombol terpisah secara bersamaan untuk memulai proses pemotongan. Hal ini memastikan tangan berada jauh dari area pemotongan saat pisau sedang bergerak.

 

---

 

misalnya,Pertanyaan yang Sering Diajukan

 

1.Seberapa sering perawatan harus dilakukan pada mesin geser hidrolik?

 

Untuk memastikan kinerja optimal dan masa pakai gunting hidrolik, perawatan rutin sangat penting. Salah satu permasalahan utama yang muncul dalam pemeliharaan gunting hidrolik adalah seberapa sering gunting tersebut harus diservis. Frekuensi perawatan gunting hidrolik bergantung pada beberapa faktor, termasuk penggunaan, kondisi kerja, dan rekomendasi pabrikan. Umumnya, gunting hidrolik direkomendasikan untuk dirawat setidaknya setiap enam bulan hingga satu tahun sekali.

 

Perawatan berkala pada gunting pelat hidrolik diperlukan untuk mencegah kegagalan dan memastikan kelancaran pengoperasian. Seiring waktu, debu, serpihan, dan serutan logam dapat menumpuk di dalam mesin, menyebabkan penyumbatan dan penurunan kinerja. Permasalahan tersebut dapat dihindari dengan melakukan perawatan rutin, seperti pembersihan dan pelumasan mesin. Selain itu, inspeksi rutin dapat membantu mengidentifikasi potensi masalah sebelum berkembang menjadi perbaikan yang mahal. Memeriksa kebocoran, komponen yang aus, dan kesejajaran yang tepat adalah tugas dasar yang harus dimasukkan dalam rencana pemeliharaan.

 

Frekuensi perawatan alat geser hidrolik mungkin juga bergantung pada jumlah pekerjaan yang ditanganinya. Mesin untuk penggunaan sehari-hari atau untuk pemotongan berat mungkin memerlukan perawatan yang lebih sering dibandingkan mesin yang jarang digunakan. Jenis material yang dipotong juga berperan penting dalam menentukan interval perawatan. Memotong bahan abrasif menyebabkan lebih banyak keausan pada mesin sehingga memerlukan perawatan yang lebih sering. Selain itu, faktor lingkungan seperti suhu dan kelembapan mempengaruhi kinerja mesin dan memerlukan perawatan yang lebih sering.

 

Rekomendasi pabrikan juga harus dipertimbangkan ketika menentukan frekuensi perawatan gunting hidrolik. Setiap mesin disertai dengan serangkaian pedoman yang diberikan oleh pabrikan tentang seberapa sering mesin harus dirawat dan tugas perawatan spesifik apa yang perlu dilakukan. Mengikuti rekomendasi ini membantu memastikan bahwa alat berat beroperasi dalam kondisi optimal dan meminimalkan risiko kegagalan yang tidak terduga. Mengabaikan rekomendasi pabrikan dapat menyebabkan penurunan kinerja, memperpendek umur alat berat, dan membahayakan keselamatan operator.

 

Operasi khusus meliputi:

Inspeksi Rutin: Inspeksi visual dan mekanis harian atau mingguan untuk mengidentifikasi keausan dan kerusakan.

Pelumasan: Pelumasan rutin pada bagian yang bergerak sesuai dengan spesifikasi pabrikan.

Perawatan Cairan Hidraulik: Pengecekan dan penggantian cairan hidrolik setiap 6-12 bulan, tergantung penggunaan dan pedoman pabrikan.

Pembersihan: Menjaga mesin tetap bersih dari serutan logam dan kotoran.

Kalibrasi dan Penyetelan: Mengkalibrasi dan menyetel komponen penting secara berkala seperti pengukur belakang dan celah bilah.

 

2. Apa saja langkah pemecahan masalah umum pada mesin geser hidrolik?

 

Mesin geser pelat hidrolik merupakan peralatan penting untuk memotong pelat logam di semua lapisan masyarakat. Namun, seperti mesin lainnya, terkadang mesin ini rentan terhadap kegagalan. Memahami langkah-langkah pemecahan masalah umum untuk gunting hidrolik sangat penting untuk memastikan kelancaran pengoperasian dan meminimalkan waktu henti.

 

Salah satu masalah paling umum pada geser pelat hidrolik adalah kebocoran oli. Hal ini mungkin disebabkan oleh keausan segel atau pemasangan yang longgar. Langkah pertama dalam menghilangkan kebocoran adalah mengidentifikasi sumber kebocoran. Setelah sumbernya teridentifikasi, langkah selanjutnya adalah mengganti segel yang rusak atau mengencangkan sambungan. Pemeriksaan rutin terhadap segel dan perlengkapan membantu mencegah tumpahan minyak di masa depan.

 

Masalah umum lainnya pada geser pelat hidrolik adalah ketidaksejajaran bilah. Ketidaksejajaran bilah dapat menyebabkan kualitas pemotongan yang buruk dan kerusakan mesin. Untuk mengatasinya, pastikan terlebih dahulu memeriksa kesejajaran mata pisau menggunakan penggaris. Jika ketidaksejajaran terdeteksi, bilah harus disejajarkan kembali dengan benar sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Perawatan rutin dan pemeriksaan penyelarasan blade membantu mencegah masalah ini.

 

Dalam beberapa kasus, gunting hidrolik mungkin mengalami kecepatan potong yang lambat atau tidak konsisten. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti level oli rendah, filter tersumbat, atau keausan elemen hidrolik. Untuk mengatasi masalah ini, langkah pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa level oli dan mengganti filter jika perlu. Jika masalah terus berlanjut, komponen hidrolik yang aus mungkin perlu diperiksa dan diganti.

 

Salah satu masalah serius yang dapat terjadi pada geser pelat hidrolik adalah kegagalan sistem hidrolik. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti kegagalan pompa, penyumbatan katup, atau kontaminasi oli hidrolik. Pemecahan Masalah Sistem Hidraulik Kegagalan Kegagalan memerlukan pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen hidrolik untuk menentukan akar penyebab masalahnya. Setelah penyebabnya teridentifikasi, perbaikan atau penggantian yang tepat dapat dilakukan untuk mengembalikan sistem hidrolik ke kondisi kerja.

 

Singkatnya, memahami langkah-langkah pemecahan masalah umum pada gunting pelat hidrolik sangat penting untuk memastikan kinerja dan masa pakai yang optimal. Perawatan rutin, inspeksi, dan perbaikan masalah apa pun secara tepat waktu membantu mencegah waktu henti yang mahal dan memastikan kelancaran pengoperasian gunting pelat hidrolik di berbagai aplikasi industri. Dengan mengikuti langkah-langkah pemecahan masalah ini, operator dapat mendiagnosis dan memecahkan masalah geser hidrolik secara efektif, sehingga pada akhirnya meningkatkan efisiensi dan keandalannya.

 

3. Bagaimana pengaruh teknologi CNC terhadap sistem kontrol mesin geser hidrolik?

 

Teknologi kendali numerik dilakukan melalui peralatan elektronik dan teknologi komputer untuk mencapai kendali otomatisasi peralatan mesin suatu teknologi. Mesin geser hidrolik adalah peralatan pengolahan logam yang umum digunakan untuk memotong lembaran logam. Teknologi kontrol numerik dapat sangat meningkatkan akurasi kontrol dan efisiensi mesin geser hidrolik, sehingga lebih stabil dan andal dalam proses produksi.

 

Pertama, teknologi kendali numerik dapat mencapai kendali gerak yang lebih akurat dalam sistem kendali mesin geser hidrolik. Mesin geser hidrolik tradisional mengandalkan kontrol manual oleh operator, yang mudah dipengaruhi oleh faktor manusia, sehingga menghasilkan akurasi pemesinan yang rendah. Penggunaan teknologi kontrol numerik, melalui program preset untuk mengontrol lintasan dan kecepatan mesin geser hidrolik, sehingga mencapai pemotongan yang akurat, meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan.

 

Kedua, teknologi kontrol numerik juga dapat mewujudkan pemantauan jarak jauh dan kontrol cerdas mesin geser hidrolik. Melalui koneksi dengan jaringan komputer, operator dapat memantau keadaan pengoperasian dan situasi pemrosesan mesin geser hidrolik melalui sistem pemantauan jarak jauh secara real time, menyesuaikan parameter dan prosedur tepat waktu, dan mewujudkan kontrol real-time. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi manajemen produksi, namun juga mengurangi campur tangan manusia dan mengurangi biaya tenaga kerja.

 

Selain itu, teknologi CNC juga dapat mewujudkan pengoperasian otomatis mesin geser hidrolik. Untuk beberapa proses pemotongan yang kompleks dan operasi pemesinan multi-langkah, teknologi kontrol numerik dapat mewujudkan operasi otomatis melalui pemrograman, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi kesalahan manusia. Operator hanya perlu mengatur parameter dan prosedur, dan mesin geser hidrolik dapat secara otomatis menyelesaikan pemrosesan sesuai dengan jalur dan kecepatan yang ditentukan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.

 

Secara umum, teknologi kendali numerik mempunyai pengaruh yang besar terhadap sistem kendali mesin geser hidrolik. Dengan mewujudkan kendali gerak yang presisi, pemantauan jarak jauh dan kendali cerdas, serta pengoperasian otomatis, teknologi kendali numerik dapat meningkatkan efisiensi produksi, keakuratan pemrosesan, dan tingkat manajemen produksi mesin geser hidrolik, sehingga memainkan peran yang lebih penting dalam industri manufaktur modern. . Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, teknologi kendali numerik akan semakin meningkatkan sistem kendali mesin geser hidrolik, dan mendorong pengembangan dan penerapan bidang ini.

 

---

 

dan,Ringkasan

 

Singkatnya, gunting pelat hidrolik adalah alat penting dalam industri pengerjaan logam, menyediakan metode yang andal dan efektif untuk memotong berbagai jenis pelat logam secara tepat. Komponen utama mesin geser hidrolik meliputi silinder hidrolik, panel kontrol, bilah, meja geser, dan penghenti belakang, yang masing-masing memainkan peran penting dalam proses pemotongan. Fitur keselamatan seperti pelindung, tombol berhenti darurat, interlock keselamatan, dan sistem perlindungan beban berlebih sangat penting untuk memastikan keselamatan operator dan mencegah kecelakaan.

 

Setelah mengetahui hal ini, Anda dapat mengunjungi website kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang mesin geser hidrolik atau membeli mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami, mereka dapat merekomendasikan Anda mesin geser hidrolik atau mesin CNC terbaik untuk Anda.

​