Panduan Ultimate tentang Cara Memilih Press Brake Controller dengan Mudah

​

Panduan Utama tentang Cara Memilih Tekan Pengontrol Rem dengan mudah

一, Pendahuluan

Pengontrol mesin bending memainkan peran penting dalam efisiensi dan keakuratan proses pembengkokan. Di manufaktur, mesin lentur sering digunakan untuk membentuk bagian logam menjadi bentuk yang diinginkan. Pengontrol mesin lentur bertanggung jawab untuk mengendalikan berbagai parameter, seperti sudut lentur, kecepatan lentur, dan jumlah gaya yang diterapkan selama pembengkokan. Dengan mengatur dan menyesuaikan parameter ini secara efektif, pengontrol memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang diperlukan.

Dalam beberapa tahun terakhir, kemajuan teknologi telah menyebabkan pengembangan pengontrol kompleks untuk mesin lentur. Pengontrol ini dilengkapi dengan fitur -fitur canggih seperti sistem pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) dan kontrol numerik komputer (CNC) untuk kontrol yang tepat dan otomatis dari proses lentur. Pengendali canggih ini tidak hanya meningkatkan akurasi dan pengulangan proses lentur, tetapi juga meningkatkan produktivitas keseluruhan operasi manufaktur. Dengan sensor terintegrasi dan mekanisme umpan balik, pengontrol terus memantau dan menyesuaikan parameter lentur secara real time, memastikan kinerja dan efisiensi yang optimal.

Tapi apakah Anda tahu pengontrol rem pers mana yang merupakan pilihan terbaik? Panduan komprehensif ini akan menjelaskan cara memilih pengontrol rem tekan dalam pengerjaan logam.

二, berbagai jenis pengontrol rem tekan

Dalam industri pengerjaan logam, sistem kontrol rem pers dibagi menjadi pengontrol manual, NC dan CNC, masing -masing dengan fitur dan keunggulan uniknya sendiri.

1. Pengontrol manual

Manual Controller adalah pengontrol mesin lentur paling dasar, operasinya sederhana, biasanya melalui pegangan atau tombol untuk mengontrol pergerakan dan pengoperasian alat mesin. Pengontrol ini cocok untuk proses lentur sederhana dan mengharuskan operator untuk memiliki keterampilan dan pengalaman operasi tertentu. Namun, karena ketergantungannya pada operasi manual, akurasi dan efisiensi produksinya biasanya lebih rendah.

keuntungan

Biaya Hemat: Pengendali manual umumnya lebih murah daripada sistem otomatis, menjadikannya pilihan yang baik untuk toko kecil atau operasi dengan anggaran tertentu.

Kesederhanaan: Pengontrol ini mudah digunakan dan membutuhkan pelatihan minimal, membuatnya ideal untuk tugas-tugas lentur sederhana dan kecil.

kekurangan

Memakan waktu: Penyesuaian manual lambat dan padat karya, mengurangi produktivitas.

Ketidakakuratan: Pengaturan manual rentan terhadap kesalahan manusia, yang mengakibatkan ketidakkonsistenan dan pengurangan akurasi selama pembengkokan.

2.NC (Kontrol Numerik) Pengontrol

NC Controller adalah versi upgrade dari manual controller, ia menambahkan beberapa fungsi otomatis berdasarkan kontrol manual, seperti program prasetel, fungsi penyimpanan dan sebagainya. Operator hanya perlu mengatur parameter dan prosedur, dan mesin dapat ditekuk sesuai dengan jalur preset, yang meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi lentur. Namun, pengontrol NC masih dibatasi oleh tingkat keterampilan operator, dan persyaratan untuk operator masih tinggi.

Fitur

Bacaan digital RAM dan posisi pengukur tekanan belakang.

Kemampuan untuk menyimpan dan mengingat program pembengkokan.

Pada dasarnya urutan lentur otomatis.

Biasanya kontrol tunggal - atau dua sumbu (RAM dan pengukur belakang).

Keuntungan:Peningkatan akurasi dan pengulangan, mengurangi waktu pengaturan dan peningkatan produktivitas dibandingkan dengan pengontrol manual.

Kerugian:Kemampuan pemrograman terbatas, tidak sefleksibel pengontrol CNC, mungkin tidak cocok untuk bagian yang kompleks.

3. Pengontrol CNC

Pengontrol otomatis adalah tingkat tertinggi dari pengontrol mesin lentur saat ini, yang mewujudkan otomatisasi penuh dari proses lentur melalui sistem kontrol komputer tanpa intervensi manual. Pengontrol sepenuhnya otomatis memungkinkan proses lentur yang kompleks dengan keunggulan presisi tinggi dan efisiensi produksi yang tinggi. Namun, pengontrol otomatis sepenuhnya lebih mahal dan membutuhkan lebih banyak keterampilan dari operator.

Fitur utama

Pemrograman Lanjutan: Parameter lentur terperinci dengan akurasi dan pengulangan tinggi.

Kontrol multi-sumbu: Kelola 3 hingga 12 sumbu, termasuk pengukur belakang dan stamping, operasi yang kompleks.

Fungsi Otomatis: Termasuk kompensasi pahat, deteksi tabrakan dan pencatatan data untuk akurasi dan keamanan.

keuntungan

Akurasi Tinggi: Memastikan pembengkokan yang konsisten dan tepat untuk toleransi yang ketat.

Peningkatan Produktivitas: Otomasi mengurangi waktu pengaturan dan meningkatkan throughput.

Fleksibilitas: Simpan beberapa program untuk switching tugas cepat.

kekurangan

Biaya: Biaya awal dan pemeliharaan yang lebih tinggi daripada pengontrol manual.

Persyaratan pelatihan: Diperlukan pelatihan, termasuk kurva pembelajaran.

三, sistem kontrol NC vs CNC

1. Commonness

Munculnya sistem kontrol NC dan CNC telah merevolusi manufaktur dengan memberikan kemampuan otomatisasi canggih untuk peralatan mesin. NC, kependekan dari kontrol numerik, mengacu pada otomatisasi alat mesin menggunakan serangkaian kode alfanumerik yang diprogram ke dalam komputer. CNC, atau kontrol numerik komputer, di sisi lain, mengambil otomatisasi ini selangkah lebih maju dengan memanfaatkan komputer khusus untuk mengontrol pengoperasian alat mesin. Kedua sistem bergantung pada penggunaan kode untuk menentukan pergerakan dan tindakan mesin, tetapi sistem CNC menawarkan fleksibilitas dan presisi yang lebih besar karena daya komputasi canggih.

Salah satu keunggulan utama sistem kontrol NC dan CNC adalah kemampuannya untuk menghasilkan bagian yang kompleks dan rumit dengan presisi dan konsistensi tinggi. Proses pemesinan manual tradisional mengandalkan keterampilan dan keahlian operator untuk mengarahkan alat pemotong secara manual, yang rentan terhadap kesalahan manusia dan ketidakkonsistenan. Sebaliknya, sistem NC dan CNC mengikuti instruksi tepat yang diprogram dalam komputer, memastikan bahwa setiap bagian diproduksi dengan spesifikasi yang tepat setiap saat. Tingkat ketepatan ini sangat penting dalam industri seperti ruang angkasa, otomotif, dan perangkat medis, di mana bahkan penyimpangan terkecil dapat memiliki konsekuensi yang signifikan.

Keuntungan signifikan lainnya dari sistem kontrol NC dan CNC adalah kemampuan mereka untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasi manufaktur. Dengan mengotomatiskan proses pemesinan, sistem ini dapat mengurangi waktu dan tenaga kerja yang diperlukan untuk menghasilkan bagian, sehingga mengurangi waktu penyelesaian dan meningkatkan kapasitas produksi. Selain itu, sistem CNC dapat melakukan operasi kompleks yang sulit atau tidak mungkin dilakukan secara manual, seperti kontur 3D dan perawatan permukaan yang kompleks. Tingkat otomatisasi ini tidak hanya menyederhanakan proses pembuatan, tetapi juga memungkinkan produsen untuk dengan percaya diri mengambil proyek yang lebih menantang.

Selain peningkatan akurasi dan produktivitas, sistem kontrol NC dan CNC memberikan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi yang lebih besar untuk operasi manufaktur. Dengan kemampuan untuk dengan mudah memprogram ulang alat mesin untuk menghasilkan bagian yang berbeda, produsen dapat dengan cepat menanggapi perubahan tuntutan pasar dan persyaratan produksi. Fleksibilitas ini sangat penting dalam industri di mana penyesuaian dan prototipe cepat sangat penting, memungkinkan produsen untuk tetap kompetitif dan gesit di lingkungan pasar yang serba cepat. Selain itu, sistem CNC dapat diintegrasikan dengan perangkat lunak CAD/CAM untuk lebih meningkatkan proses desain dan produksi, memungkinkan komunikasi yang mulus antara tahap desain dan manufaktur.

2.Diferensi

NC (Kontrol Numerik) dan CNC (Kontrol Numerik Komputer) adalah dua sistem kontrol industri yang umum digunakan, yang memainkan peran penting di bidang manufaktur. Meskipun tujuan mereka serupa, ada beberapa perbedaan yang signifikan di antara mereka.

Pertama -tama, sistem kontrol NC menggunakan pengontrol digital, yang terdiri dari sirkuit dan peralatan yang dirancang khusus. Sistem seperti itu membutuhkan program kontrol yang ditulis sebelumnya dan input pada mesin melalui pita atau pita kertas. Sebaliknya, sistem kontrol CNC menggunakan komputer sebagai pengontrol, yang dapat memproses program kontrol secara real time dengan presisi dan fleksibilitas yang lebih besar.

Kedua, sistem kontrol NC terutama cocok untuk menangani bentuk geometris sederhana dan lintasan gerak dasar, sedangkan sistem kontrol CNC lebih cocok untuk bentuk kompleks dan jalur gerak. Ini karena sistem CNC memiliki daya komputasi yang lebih kuat dan fungsi kontrol program yang lebih fleksibel, yang dapat mencapai tugas pemesinan yang lebih kompleks.

Selain itu, sistem NC biasanya perlu melalui proses pemrograman dan pengaturan yang membosankan, yang memiliki persyaratan teknis yang tinggi untuk operator. Sistem CNC lebih cerdas dan mudah dioperasikan, dan dapat dikontrol melalui antarmuka grafis dan instruksi sederhana, mengurangi ambang teknis operator.

Selain itu, akurasi dan stabilitas kontrol sistem NC relatif rendah, dan mudah dipengaruhi oleh faktor eksternal. Sistem CNC memiliki akurasi dan stabilitas kontrol yang lebih tinggi, dan dapat lebih beradaptasi dengan lingkungan pemrosesan dan persyaratan pemrosesan yang kompleks.

Selain itu, sistem CNC juga memiliki fungsi pemantauan online dan penyesuaian otomatis, yang dapat mewujudkan pemantauan waktu nyata dan optimalisasi proses pemesinan. Ini membuat sistem CNC lebih mudah beradaptasi dan fleksibel, dan dapat lebih memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda.

Perbedaan penting lainnya adalah bahwa sistem NC biasanya menggunakan prosedur dan parameter kontrol tetap, yang sulit untuk disesuaikan dan berubah secara fleksibel. Sistem CNC dapat disesuaikan dan dioptimalkan kapan saja sesuai kebutuhan untuk mencapai kustomisasi yang dipersonalisasi dan pemrosesan adaptif.

四, berbagai merek sistem kontrol CNC

1. Delem Sistem Kontrol CNC

Sistem Kontrol CNC Delem adalah solusi teknologi canggih yang telah merevolusi bidang otomatisasi industri. Sistem ini dirancang untuk memberikan kontrol yang tepat dan akurat dari alat dan proses mesin, memungkinkan peningkatan produktivitas dan efisiensi dalam operasi manufaktur. Sistem kontrol DEDEM CNC dikenal karena antarmuka mereka yang ramah pengguna dan kemampuan yang kuat, menjadikannya pilihan populer di kalangan bisnis yang ingin mengoptimalkan proses produksi mereka.

Salah satu fitur utama dari sistem kontrol CNC Delem adalah kemampuan mereka untuk memprogram dan menjalankan operasi pemesinan yang kompleks dengan mudah. Sistem ini menggunakan algoritma dan perangkat lunak canggih untuk menghasilkan jalur pahat berkualitas tinggi, memungkinkan untuk kontrol yang tepat dari alat pemotongan dan kecepatan spindel. Tingkat ketepatan ini sangat penting dalam industri seperti kedirgantaraan dan manufaktur otomotif, di mana toleransi yang ketat dan standar kualitas yang ketat harus ditegakkan.

Selain kemampuan pemrograman mereka, Delem CNC Control Systems juga menawarkan berbagai alat pemantauan dan diagnostik yang membantu operator mengidentifikasi dan mengatasi masalah potensial sebelum meningkat. Sistem ini dapat menghasilkan laporan real-time tentang kinerja mesin, memungkinkan intervensi cepat dan pemecahan masalah jika terjadi kegagalan fungsi. Pendekatan proaktif untuk pemeliharaan ini membantu bisnis meminimalkan downtime dan mengoptimalkan jadwal produksi mereka.

Sistem kontrol rem tekan Delem termasuk DA-Retrofit Solutions, DA-40 Series, DA-50 Series, dan DA-60 Series. DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T, dan 42T dari sistem kontrol CNC Delem adalah versi layar sentuh. Sementara sistem kontrol CNC DA-66W dan 65R adalah versi tombol.

(1) Versi Layar Sentuh

Delem memiliki berbagai versi layar sentuh dari pengontrol CNC.

Seri DA-40

Pengontrol seri ini digunakan secara khusus untuk rem tekan torsi tradisional. Sistem ini dapat mengontrol pengukur belakang (X&R), dan balok (Y).

Layar LCD yang cerah dapat digunakan untuk parameter pemrograman termasuk sudut, alat, dan material. DA-42 juga memiliki fungsi kontrol pengendalian dan kontrol tekanan.

Seri DA-50

DA-58T cocok untuk rem pers sinkron elektro-hidrolik. DA-58T menyediakan pemrograman grafis sentuh 2D untuk menghitung proses lentur dan deteksi tabrakan secara otomatis. Posisi semua sumbu dihitung secara otomatis.

Proses lentur disimulasikan oleh mesin dan alat skala nyata. DA-58T juga dapat digunakan untuk operasi tandem. DA-53T mampu mengontrol Y1, Y2, dan dua sumbu tambahan.

Seri DA-60

Seri DA-60 menawarkan pemrograman grafis layar sentuh penuh 2D dan 3D. DA-69T dan DA-66T cocok untuk prosedur lentur yang membutuhkan akurasi tinggi. DA-66T menawarkan pemrograman 2D yang mencakup perhitungan urutan tikungan otomatis dan deteksi tabrakan. Sistem ini modular, program ini diperluas, dan operasinya lebih fleksibel.

(2) Versi tombol

Dua pengontrol versi umum Delem adalah DA-66W dan DA-65R. Kedua sistem ini menyediakan pemrograman grafis 2D dan fungsi tampilan grafis 3D. Mereka juga menawarkan fungsi keterkaitan multi-mesin, dan layar sentuh adalah konfigurasi opsional.

2. Sistem Kontrol ESA CNC

Sistem kontrol ESA CNC adalah teknologi mutakhir yang telah merevolusi industri manufaktur. Sistem ini menggunakan Computer Numerical Control (CNC) untuk mengotomatisasi pengoperasian mesin seperti mesin bubut, pabrik, dan router. Ini memungkinkan pemesinan suku cadang yang tepat dan akurat, menghasilkan produk berkualitas lebih tinggi dan peningkatan produktivitas. Sistem kontrol ESA CNC dikenal dengan antarmuka yang ramah pengguna, fitur canggih, dan kinerja yang unggul.

Salah satu manfaat utama dari sistem kontrol ESA CNC adalah tingkat presisi yang tinggi. Sistem ini menggunakan algoritma dan sensor yang canggih untuk memastikan bahwa setiap operasi pemesinan dilakukan dengan akurasi yang luar biasa. Presisi ini sangat penting untuk industri yang membutuhkan toleransi yang ketat dan spesifikasi yang tepat, seperti kedirgantaraan dan pembuatan perangkat medis. Dengan sistem kontrol ESA CNC, produsen dapat menghasilkan bagian dengan konsistensi dan keandalan, mengurangi risiko kesalahan dan pengerjaan ulang.

Keuntungan lain dari sistem kontrol ESA CNC adalah keserbagunaannya. Sistem ini dapat disesuaikan untuk bekerja dengan berbagai mesin dan aplikasi, membuatnya cocok untuk berbagai industri dan lingkungan produksi. Apakah perusahaan memproduksi sejumlah kecil suku cadang khusus atau produksi volume tinggi, sistem kontrol ESA CNC dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan mereka. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk beradaptasi dengan perubahan tuntutan pasar dan tetap kompetitif di dunia bisnis yang serba cepat saat ini.

Selain presisi dan keserbagunaan, sistem kontrol ESA CNC juga dikenal karena antarmuka yang ramah pengguna. Meskipun teknologi ini sangat canggih, ini dirancang untuk menjadi intuitif dan mudah digunakan. Operator dapat memprogram sistem menggunakan perintah sederhana dan antarmuka grafis, menghilangkan kebutuhan untuk pengkodean yang kompleks atau pelatihan khusus. Aksesibilitas ini membuat sistem kontrol ESA CNC dapat diakses oleh berbagai pengguna, dari masinis berpengalaman hingga operator baru.

Produk ESA terutama akan mencakup seri 600 dan 800. Umumnya digunakan adalah S660, S640, S630, S830, S840, S850, dll.

Seri S600

Seri S600 semuanya adalah layar sentuh. Mereka dapat mengontrol minimal 3 sumbu dan maksimum 128 sumbu. PLC dan HMI dapat diprogram ulang untuk memenuhi persyaratan khusus. Mereka dapat beradaptasi dengan berbagai mesin lentur, termasuk rem pers hidrolik, rem pers hidrolik sinkron, rem tekan listrik, dan rem tekan tandem, dll.

Seri S800

Seri S800 adalah lini produk baru yang diluncurkan oleh perusahaan pada tahun 2020. Inovasi seri S800 terutama tercermin dalam modularisasi cerdas, digitalisasi lengkap, dan koneksi jaringan nirkabel. Layar 100% sentuhan penuh, dan alat grafis dapat mengembangkan antarmuka 3D yang kompleks.

3. Sistem Kontrol Cybelec CNC

Sistem Kontrol Cybelec CNC adalah teknologi mutakhir yang telah merevolusi industri manufaktur. Dengan fitur dan kemampuan canggihnya, sistem ini memungkinkan kontrol alat mesin yang tepat dan efisien, menjadikannya alat penting untuk proses pembuatan modern.

Salah satu fitur utama dari sistem kontrol Cybelec CNC adalah tingkat kecerdasannya yang tinggi. Sistem ini dilengkapi dengan algoritma canggih yang memungkinkannya mengoptimalkan jalur pemotongan, kecepatan, dan umpan untuk memastikan efisiensi dan akurasi maksimum. Dengan menganalisis data real-time dari sensor dan aktuator, sistem dapat membuat penyesuaian dengan cepat untuk mempertahankan kinerja yang optimal.

Selain itu, sistem kontrol Cybelec CNC mampu memahami instruksi pemesinan yang kompleks. Ini dapat menafsirkan gambar CAD dan file CAM untuk menghasilkan jalur alat dan mengontrol pergerakan alat mesin dengan presisi. Tingkat pemahaman ini memungkinkan penciptaan komponen yang rumit dan terperinci dengan intervensi manusia yang minimal, menghemat waktu dan mengurangi risiko kesalahan.

Selain kecerdasan dan pemahamannya, Sistem Kontrol Cybelec CNC menawarkan antarmuka yang ramah pengguna yang membuatnya mudah untuk diprogram dan dioperasikan. Dengan sistem menu intuitif dan representasi grafis dari operasi pemesinan, operator dapat dengan cepat mengatur pekerjaan dan memantau kemajuan secara real-time. Ini mengurangi kurva pembelajaran untuk pengguna baru dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

五, fitur pengontrol

1. Kemampuan pemrograman

Opsi pemrograman lanjutan

Pengontrol modern memungkinkan tikungan yang tepat dan berulang dengan sekuens yang kompleks. Antarmuka pemrograman visual dan alat simulasi membantu operator dalam merancang dan menyesuaikan proses lentur dengan mudah. Fitur meliputi:

Antarmuka pemrograman grafis dan simulasi 2D/3D: memberikan representasi visual dari proses lentur, menyederhanakan desain dan penyesuaian urutan lentur.

Pemrograman offline: Memungkinkan pembuatan dan penyesuaian program lentur tanpa mengganggu produksi berkelanjutan, mengoptimalkan alur kerja dan produktivitas.

2. Antarmuka Pengguna

Kontrol layar sentuh

Antarmuka yang ramah pengguna sangat penting untuk operasi yang efisien. Pengontrol modern biasanya menampilkan layar sentuh intuitif yang menyederhanakan navigasi dan input parameter. Aspek kunci yang harus dicari termasuk:

Tampilan besar, beresolusi tinggi, multi-sentuh: buat navigasi dan parameter input langsung dan intuitif.

Tata letak yang dapat disesuaikan: Aktifkan operator untuk menyesuaikan antarmuka dengan preferensi mereka, meningkatkan kegunaan dan efisiensi.

3. Fitur Keseimbangan

Mekanisme Keselamatan Esensial

Keselamatan adalah yang terpenting dalam fabrikasi logam, dan pengontrol rem tekan dilengkapi dengan berbagai fitur keselamatan untuk melindungi operator dan mesin. Mekanisme keamanan yang penting meliputi:

Tombol Stop Darurat: Tombol yang mudah diakses yang segera menghentikan operasi mesin dalam keadaan darurat.

Tirai ringan: Hambatan inframerah yang menghentikan mesin jika suatu objek atau orang memasuki zona bahaya.

Interlock Keselamatan: Pastikan semua gerbang dan pintu keselamatan ditutup dengan aman sebelum mesin dapat beroperasi, mencegah awal yang tidak disengaja.

4. Kompatibilitas yang lebih baik

Integrasi dengan sistem perkakas

Kompatibilitas dengan berbagai sistem perkakas sangat penting untuk produksi yang efisien. Pengontrol harus menawarkan fitur yang memfasilitasi integrasi dan manajemen alat yang mulus, seperti: seperti:

Perpustakaan Tooling: Basis data yang dimuat sebelumnya dari alat umum yang menyederhanakan pengaturan dan memastikan alat yang benar digunakan untuk setiap tugas.

Identifikasi Alat Otomatis: Mengenali dan mengonfigurasi alat secara otomatis, mengurangi waktu pengaturan dan meminimalkan kesalahan.

Kompensasi alat: Menyesuaikan keausan, memastikan kualitas yang konsisten.

5. Fitur Advanced

Peningkatan untuk presisi dan efisiensi

Pengontrol rem press canggih sering menyertakan fitur tambahan yang meningkatkan presisi, keamanan, dan produktivitas secara keseluruhan. Fitur terkenal meliputi:

Kompensasi Alat Otomatis: Menyesuaikan untuk keausan alat dan variasi, memastikan hasil lentur yang konsisten.

Deteksi Tabrakan: Mencegah kecelakaan dengan mengidentifikasi potensi bentrokan komponen.

Data Logging: Catatan kinerja mesin, keausan pahat, dan metrik produksi, memberikan wawasan berharga untuk pemeliharaan dan optimasi.

6. Konektivitas dan integrasi

Kemampuan jaringan

Pengontrol modern sering menyertakan fitur konektivitas yang memungkinkan mereka untuk berintegrasi dengan sistem dan perangkat lain. Opsi konektivitas utama meliputi:

Konektivitas Ethernet dan Nirkabel: Mengaktifkan transfer data yang mudah dan pemantauan jarak jauh, meningkatkan kontrol dan fleksibilitas.

Integrasi dengan sistem ERP: memfasilitasi komunikasi yang mulus antara rem perencanaan sumber daya press dan perusahaan perencanaan sumber daya, merampingkan manajemen produksi.

六, kesimpulan

Mesin rem modern dilengkapi dengan pengontrol canggih, dan berbagai merek dan model pengontrol rem mungkin memiliki keunggulannya. Sebelum memilih pengontrol rem pers canggih, perlu untuk memahami fungsi dan mereknya secara menyeluruh, dan kemudian memilih pengontrol yang tepat sesuai dengan anggaran.

Poin terpenting saat memilih pengontrol rem pers adalah fungsionalitas, stabilitas, kemudahan penggunaan dan keamanan. Pengontrol yang ramah pengguna memberi Anda jam kerja yang efisien dan tingkat produktivitas dan kinerja yang luar biasa. Desain pengontrol berkualitas tinggi memastikan akurasi lentur.

Dalam artikel saya, saya membahas tiga merek pengontrol brake press canggih yang dapat memberi Anda pengalaman pengguna terbaik. ESA dengan cepat meningkatkan berbagai produk dan fiturnya. Produk Delem mudah dioperasikan, tetapi cenderung lebih mahal. Produk Cybelec berkualitas sangat baik, meskipun operasinya bisa sedikit rumit. Meningkatkan Kontrol Numerik Press Press dapat meningkatkan kinerja dan mengurangi biaya.

Setelah mengetahui hal ini, Anda dapat mengunjungi situs web kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang Press Brake atau membeli mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami, mereka dapat merekomendasikan Anda mesin rem atau mesin CNC terbaik untuk Anda.

​