Dasar-dasar Pengelompokan Rem Pencet: Panduan Pemula

​

Dasar-Dasar Bending Rem Tekan: Panduan Pemula

一, Pengantar Tekan Rem Bending

Pembengkokan rem tekan adalah teknik pengerjaan logam umum yang membengkokkan logam menjadi bentuk tertentu. Ini penting dalam industri fabrikasi logam dan industri manufaktur. Ini melibatkan mesin yang dikenal sebagai mesin pembengkok. Jenis pengepres meliputi pengepres manual, pengepres hidrolik, pengepres kontrol numerik, pengepres servo-listrik, dan pengepres mekanis. Masing-masing model mempunyai keunggulan dan karakteristik tersendiri dalam proses pembengkokan.

Selama pembengkokan, lembaran ditempatkan pada mesin press, dan dengan memberikan tekanan, lembaran tersebut ditekuk ke sudut dan bentuk yang diinginkan. benda kerja dijepit di antara pukulan atas dan pukulan bawah, dan pembengkokan dapat dicapai dengan memberikan tekanan. Seluruh proses pembengkokan terprogram dan lancar. Memahami dasar-dasar mesin pembengkok sangat penting untuk merancang dan memproduksi produk yang cerdas dan berkelanjutan.

​

二, Ikhtisar Proses Pembengkokan

Langkah-langkah dalam Mesin Bending Rem Tekan

1. Pemuatan Material, Penyelarasan, dan Pengamanan

Pertama, material harus dimasukkan ke dalam mesin bending dengan hati-hati dan tepat. Material harus ditempatkan di area tertentu pada mesin untuk memudahkan akses dan manipulasi selama pembengkokan. Penting untuk memastikan bahwa material terpasang dengan kuat pada mesin untuk mencegah pergerakan atau selip selama operasi pembengkokan. Pemuatan material yang tepat juga membantu memastikan keselamatan operator dan mencegah kerusakan pada alat berat.

​

Selanjutnya, menyelaraskan material pada mesin pembengkok sangat penting untuk mencapai pembengkokan yang akurat dan konsisten. Penjajaran yang tepat memastikan bahwa material diposisikan dalam orientasi dan sudut yang benar untuk operasi pembengkokan. Langkah ini memerlukan perhatian yang cermat terhadap detail dan mungkin melibatkan penggunaan panduan penyelarasan atau perlengkapan untuk memastikan posisi yang tepat. Penjajaran yang benar tidak hanya dapat meningkatkan kualitas pembengkokan, namun juga membantu meningkatkan efisiensi proses pembengkokan dengan mengurangi kebutuhan pengerjaan ulang atau penyesuaian.

Setelah material dimuat dan disejajarkan pada mesin pembengkok, material tersebut harus dipegang dengan kuat di tempatnya untuk mencegah pergerakan atau pergerakan apa pun selama operasi pembengkokan. Bahan dapat ditahan di tempatnya menggunakan klem, pengencang, atau perlengkapan lainnya untuk memastikan bahan tetap di tempatnya selama proses pembengkokan. Mengamankan material dengan benar tidak hanya meningkatkan keakuratan pembengkokan, namun juga membantu melindungi keselamatan operator dan mencegah kerusakan pada alat berat. Singkatnya, pemuatan, penyelarasan, dan fiksasi material pada mesin pembengkokan merupakan langkah penting yang berkontribusi terhadap keberhasilan operasi pembengkokan secara keseluruhan. Dengan mengikuti prosedur ini secara cermat dan memperhatikan detailnya, operator dapat memastikan hasil pembengkokan yang efisien dan akurat.

2.Menyiapkan Rem Tekan

Menyiapkan mesin pembengkok adalah proses kompleks yang melibatkan penyesuaian banyak parameter dan variabel, seperti sudut pembengkokan, jarak cetakan atas dan bawah, dan pemilihan cetakan. Sebelum menyiapkan mesin bending, operator perlu memahami terlebih dahulu material dan ketebalan benda kerja untuk menentukan parameter pemrosesan terbaik. Selain itu, operator juga perlu menyesuaikan parameter mesin bending sesuai dengan gambar desain dan persyaratan untuk memastikan ukuran dan bentuk benda kerja memenuhi persyaratan.

​

Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas mesin pembengkok, beberapa mesin pembengkok canggih dilengkapi dengan sistem CNC dan fungsi otomasi, yang dapat mewujudkan penyesuaian dan pemantauan otomatis. Operator perlu menguasai teknik-teknik ini agar dapat memanfaatkan fungsi dan keunggulan mesin bending dengan lebih baik. Selain itu, operator juga perlu memeriksa dan merawat mesin bending secara berkala untuk memastikan pengoperasian normal dan penggunaan jangka panjang.

3. Operasi Pembengkokan

Setelah disetel, operator mengaktifkan penyok dengan menekan tombol start atau pedal kaki, sehingga alat berat dapat melakukan operasi pembengkokan. Rem tekan menerapkan gaya melalui pukulan, menekan pelat logam ke dalam cetakan untuk menciptakan tikungan yang diinginkan. Jumlah gaya yang diterapkan dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari retak atau pembengkokan material yang tidak tepat. Sepanjang pengoperasian, operator perlu memonitor dengan cermat proses pembengkokan benda kerja untuk memastikan bahwa benda kerja tidak terdistorsi atau berubah bentuk, sekaligus memperhatikan apakah mesin bekerja dengan baik.

4. Inspeksi dan Penyesuaian Pasca Bending

Setelah benda kerja dibengkokkan, operator perlu mengeluarkannya dari mesin pembengkok dan melakukan pemeriksaan bagian tersebut untuk memverifikasi bahwa pembengkokan tersebut memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Penyesuaian apa pun pada mesin atau peralatan dapat dilakukan jika diperlukan. Tergantung pada kompleksitas bagian tersebut, pemesinan tambahan, seperti finishing atau finishing, juga dapat dilakukan untuk memperbaiki bentuk dan memastikan bahwa bagian tersebut sesuai dengan perakitan akhir dengan tepat.

三,Jenis Teknik dan Aplikasi Bending Rem Tekan

Ada berbagai jenis teknik pembengkokan untuk setiap rem tekan

1. Pembengkokan Udara

Proses

Salah satu teknik pembengkokan yang paling umum digunakan disebut pembengkokan udara. Proses ini melibatkan penggunaan pukulan dan cetakan untuk membengkokkan material secara bertahap ke Sudut yang diinginkan tanpa membuat material benar-benar terbawah. Pembengkokan udara memungkinkan fleksibilitas dan kontrol yang lebih besar terhadap proses pembengkokan, sehingga ideal untuk menciptakan bentuk yang presisi dan kompleks.

​

Keuntungan

Tikungan udara menonjol karena keserbagunaannya. Karena logam tidak sepenuhnya sesuai dengan bentuk cetakan, Sudut lentur dapat dicapai dengan menggunakan seperangkat alat yang sama, sehingga mengurangi waktu penggantian alat dan meningkatkan efisiensi. Pembengkokan udara memerlukan tenaga yang lebih sedikit dibandingkan metode lainnya, sehingga memperpanjang masa pakai alat berat.

Aplikasi

Pembengkokan udara banyak digunakan pada rem hidrolik karena fleksibilitasnya, terutama dalam kasus beberapa sudut cetakan pembengkokan dalam pekerjaan yang sama. Dapat digunakan untuk membengkokkan berbagai bahan logam, produksi produk kecil dan menengah. Banyak industri yang mendapatkan manfaat dari teknologi ini, seperti otomotif, dirgantara, dan konstruksi. Industri-industri ini tidak memerlukan penggantian alat terus-menerus dan dapat menghasilkan berbagai suku cadang.

2. Pembengkokan Bawah

Proses

Proses ini melibatkan penggunaan mesin pembengkok untuk melipat lembaran logam dari bawah, sehingga menghasilkan tikungan yang tajam dan bersih. Di tikungan bawah, pelat logam ditekan sepenuhnya ke bagian bawah cetakan berbentuk V. Pers memaksa logam membentuk bentuk yang sama dengan cetakan.

​

Keuntungan

Pembengkokan bawah memiliki banyak keunggulan dibandingkan teknik pembengkokan tradisional. Pertama-tama, pembengkokan bagian bawah dapat diselesaikan tanpa merusak permukaan material logam, menghindari masalah seperti retak dan deformasi. Kedua, pembengkokan bawah dapat menghasilkan pemesinan yang lebih akurat, menjaga keakuratan geometri dan dimensi benda kerja, serta meningkatkan kualitas dan keakuratan produk. Selain itu, tikungan bawah juga dapat mencapai kecepatan pemrosesan yang lebih cepat dan efisiensi produksi yang lebih tinggi, sehingga menghemat waktu dan biaya.

Aplikasi

Dalam keadaan menekankan konsistensi dan presisi, pembengkokan bagian bawah lebih disukai. Hal ini banyak diterapkan pada industri yang memerlukan perbedaan minimal dan komponen seragam, seperti elektronik.

3. Pembuatan koin

Proses

Teknik pembengkokan populer lainnya disebut embossing, yang melibatkan pemberian tekanan tinggi pada suatu material untuk menghasilkan pembengkokan yang tepat dan tajam. Proses ini menghasilkan tepian yang jelas dan lengkungan yang seragam, sehingga ideal untuk pembuatan komponen dengan toleransi yang ketat.

​

Keuntungan

Pembengkokan cetakan adalah teknologi pemesinan yang banyak digunakan di bidang teknik, yang memiliki keunggulan dalam menyediakan fungsi pembengkokan dan pencetakan yang efisien dan akurat. Pertama-tama, pembengkokan cetakan memungkinkan proses pembengkokan yang sangat akurat, memastikan kualitas dan tampilan produk. Metode pemrosesan ini dapat secara otomatis menyesuaikan Sudut lentur dan bentuk kurva sesuai dengan persyaratan desain, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk. Pada saat yang sama, pembengkokan stamping juga dapat dikontrol oleh program untuk mencapai berbagai bentuk dan struktur yang kompleks untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri dan pelanggan. Kedua, pembengkokan cetakan sangat fleksibel dan mudah beradaptasi, serta dapat diterapkan pada pemrosesan berbagai bahan dan ketebalan. Baik itu material logam maupun material plastik, kesan lentur dapat mencapai hasil pemrosesan yang berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, pembengkokan kesan juga dapat menangani berbagai bentuk dan ukuran benda kerja untuk memenuhi kebutuhan produksi di berbagai industri dan bidang. Fleksibilitas dan penerapan ini menjadikan mesin bending pencetakan sebagai peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam bidang pemrosesan teknik. Selain itu, kesan pembengkokan juga memiliki karakteristik penghematan energi dan perlindungan lingkungan, melalui pengendalian proses pengolahan yang tepat dan mengurangi konsumsi energi, mengurangi biaya produksi dan pencemaran lingkungan. Pada saat yang sama, pembengkokan stamping juga dapat mengurangi operasi manual dan intensitas tenaga kerja, meningkatkan efisiensi dan keselamatan produksi. Metode pemrosesan yang hemat energi dan ramah lingkungan ini memenuhi persyaratan industri modern untuk perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan, serta membantu perusahaan meningkatkan daya saing dan kemampuan pembangunan berkelanjutan.

Aplikasi

Coining memainkan peran penting di berbagai bidang seperti manufaktur otomotif, industri dirgantara, dan elektronik. Dalam manufaktur mobil, coining dapat digunakan untuk memproduksi bagian bodi dan panel interior agar tampilan mobil menjadi lebih cantik dan praktis. Di bidang dirgantara, coining dapat digunakan untuk mengolah badan pesawat dan bagian-bagian pesawat untuk menjamin stabilitas dan keamanan struktur pesawat. Dalam industri elektronik, coining dapat digunakan untuk memproduksi casing ponsel dan komponen elektronik guna meningkatkan kualitas tampilan dan kinerja produk.

四,Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Bending Tekan Rem

Proses pembengkokan merupakan langkah kunci dalam pembuatan komponen logam, dan kinerja mesin pembengkok memainkan peran penting dalam menentukan presisi dan kualitas pembengkokan yang dihasilkan. Berbagai faktor mempengaruhi proses pembengkokan suatu alat penyok, dan operator harus memahami dan mengoptimalkan faktor-faktor ini untuk mencapai pembengkokan yang konsisten dan akurat.

Salah satu faktor kunci yang mempengaruhi proses pembengkokan adalah material yang dibengkokkan. Logam yang berbeda memiliki tingkat keuletan dan elastisitas yang berbeda, yang mempengaruhi reaksinya terhadap gaya tekuk yang diterapkan oleh mesin tekuk. Selain itu, ketebalan material juga berperan penting dalam menentukan kapasitas lentur pada mesin bending. Material yang lebih tebal memerlukan gaya tekuk yang lebih tinggi dan konfigurasi pahat yang berbeda untuk mendapatkan hasil tekukan yang diinginkan.

Faktor penting lainnya yang mempengaruhi proses pembengkokan adalah alat yang digunakan pada mesin pembengkokan. Memilih alat yang tepat, seperti alat pelubang dan cetakan, sangat penting untuk mencapai pembengkokan yang akurat dan konsisten. Alat harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan dibengkokkan, ketebalan bahan dan sudut pembengkokan yang diinginkan. Pemilihan alat yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat seperti kerutan, retak, atau pegas kembali pada bagian yang bengkok.

Kapasitas tonase mesin pembengkok juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi proses pembengkokan. Kapasitas tonase mengacu pada jumlah gaya yang dapat diterapkan oleh mesin selama operasi pembengkokan. Kapasitas tonase yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pembengkokan atau deformasi material yang tidak sempurna, sedangkan kapasitas tonase yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan mesin dan peralatan. Operator harus memastikan bahwa kapasitas tonase mesin pembengkok memenuhi persyaratan operasi pembengkokan.

Keakuratan dan ketepatan pembengkokan yang dihasilkan oleh mesin pembengkok juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti posisi dan mahkota material penahan belakang. Penghenti belakang digunakan untuk memposisikan material secara akurat sebelum ditekuk, dan ketidakakuratan dalam posisinya dapat menyebabkan penyimpangan pada Sudut lentur. Mahkota mengacu pada penyetelan alas mesin pembengkok untuk mengimbangi defleksi dan mencapai pembengkokan yang konsisten pada seluruh panjang material. Kalibrasi dan pemeliharaan yang tepat terhadap komponen-komponen ini sangat penting untuk mencapai pembengkokan berkualitas tinggi.

Kecepatan pembengkokan dan panjang langkah mesin pembengkok juga akan mempengaruhi proses pembengkokan. Kecepatan lentur adalah kecepatan pergerakan pendorong selama operasi pembengkokan, dan panjang pukulan menentukan jarak maksimum yang dapat digerakkan oleh pendorong. Kecepatan pembengkokan dan panjang kayuhan harus disesuaikan dengan bahan yang dibengkokkan dan sudut pembengkokan yang diinginkan untuk memastikan pembengkokan seragam dan meminimalkan risiko cacat.

Faktor lain yang dapat mempengaruhi proses pembengkokan adalah keterampilan dan pengalaman operator. Operator yang terlatih dan berpengalaman dapat mengatur dan mengoperasikan bender secara efektif untuk mencapai pembengkokan yang akurat dan konsisten. Operator harus memiliki pemahaman menyeluruh tentang fungsi mesin, sifat material yang dibengkokkan dan berbagai faktor yang dapat mempengaruhi proses pembengkokan. Pelatihan yang tepat dan pendidikan berkelanjutan sangat penting bagi operator untuk mengoptimalkan kinerja mesin pembengkok.

Faktor lingkungan seperti suhu dan kelembaban juga dapat mempengaruhi proses pembengkokan. Temperatur yang ekstrim dapat menyebabkan pemuaian atau kontraksi termal pada bagian-bagian mesin, sehingga mengakibatkan perubahan akurasi pembengkokan. Tingkat kelembapan yang tinggi dapat mempengaruhi pelumasan mesin, sehingga meningkatkan gesekan dan keausan. Operator harus memantau dan mengendalikan kondisi lingkungan untuk memastikan kinerja terbaik dari bender.

五, Teknologi Canggih dalam Bending Rem Tekan

1. Sistem CNC

Rem tekan mengadopsi banyak teknologi canggih, dan CNC adalah salah satunya. Melalui teknologi CNC, pengoperasian rem tekan tidak sepenuhnya bergantung pada manual. Sebaliknya, pra-pemrogramannya lebih maju.

​

Ini berarti konstruksi dan operator dapat merancang dan memasukkan parameter spesifik pada komputer. Mesin dapat dioperasikan sesuai dengan petunjuk ini. Keuntungan menggunakan CNC pada press brake adalah sebagai berikut:

Penggunaan sistem CNC pada mesin bending menawarkan banyak keuntungan dalam hal efisiensi, akurasi dan fleksibilitas. Salah satu keunggulan utama sistem CNC adalah kemampuannya untuk memprogram sudut dan dimensi tekuk yang tepat, menghilangkan kemungkinan kesalahan manusia dan memastikan hasil yang akurat setiap saat. Tingkat presisi ini sangat penting bagi industri seperti otomotif dan ruang angkasa, karena penyimpangan sekecil apa pun dapat menimbulkan konsekuensi yang signifikan.

Selain itu, sistem CNC memungkinkan waktu penyetelan dan transisi yang lebih cepat di antara berbagai pekerjaan pembengkokan. Artinya, produsen dapat memproduksi lebih banyak variasi suku cadang dalam waktu lebih singkat, sehingga meningkatkan produktivitas secara keseluruhan dan mengurangi waktu henti. Selain itu, kemampuan untuk menyimpan dan menjalankan prosedur pembengkokan berarti bahwa operator dapat dengan mudah menyalin Pengaturan yang berhasil, menyederhanakan proses produksi dan memastikan konsistensi dalam kualitas.

Keuntungan lain menggunakan sistem CNC pada mesin bending adalah tingkat otomatisasi yang lebih tinggi yang diberikannya. Operator dapat memantau dan mengontrol proses pembengkokan dari jarak jauh, sehingga mengurangi kebutuhan akan intervensi manual dan meminimalkan risiko kecelakaan atau cedera. Hal ini tidak hanya meningkatkan keselamatan di tempat kerja, namun juga memungkinkan operator untuk fokus pada tugas lain, seperti pengendalian kualitas dan pemeliharaan.

Selain itu, integrasi sistem CNC dengan teknologi manufaktur lainnya, (seperti perangkat lunak CAD/CAM), memungkinkan komunikasi dan pertukaran data yang lancar antar sistem yang berbeda. Hal ini memungkinkan produsen untuk bekerja lebih efisien dan akurat karena mereka dapat dengan mudah mentransfer dokumen desain dan spesifikasi suku cadang langsung ke penyok. Tingkat konektivitas ini penting untuk operasi manufaktur modern yang mengutamakan kecepatan dan akurasi.

Selain itu, sistem CNC menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam penyesuaian dan adaptasi terhadap kebutuhan produksi yang berbeda. Operator dapat dengan mudah menyesuaikan Sudut lentur, konfigurasi pahat, dan parameter lainnya agar sesuai dengan geometri bagian atau material tertentu. Tingkat fleksibilitas ini sangat penting bagi industri yang sering memerlukan perubahan pada pengaturan produksi, seperti bengkel proses atau produsen prototipe.

2. Pengukuran Sudut Laser

Sistem pengukuran Sudut laser memberikan umpan balik real-time pada Sudut lentur, memastikan kontrol yang presisi dan mengurangi kebutuhan pengukuran dan penyesuaian manual. Teknologi ini meningkatkan akurasi dan pengulangan operasi pembengkokan.

​

Sistem laser terus memantau Sudut lentur, sehingga memungkinkan penyesuaian segera. Pengukuran yang tepat memastikan bahwa setiap tikungan memenuhi Sudut yang ditentukan, sehingga mengurangi pengerjaan ulang dan sisa. Sistem pengukuran laser terintegrasi dengan kontrol numerik menyederhanakan proses pembengkokan, sehingga memudahkan operator mendapatkan hasil yang akurat.

Dalam industri otomotif, sistem pengukuran Sudut laser berkontribusi pada produksi panel bodi dengan pembengkokan yang presisi, memastikan bahwa bagian-bagian tersebut dirakit dengan benar dan mematuhi spesifikasi desain. Salah satu produsen mobil melaporkan pengurangan pengerjaan ulang sebesar 15% dan peningkatan kecepatan produksi sebesar 10% setelah menerapkan sistem pengukuran Sudut laser.

3. Sistem Pengukur Belakang Tingkat Lanjut

Sistem pengukur belakang yang canggih meningkatkan akurasi posisi pelat logam, memastikan setiap tikungan berada pada posisi yang benar. Sistem ini dapat dikontrol secara numerik, memberikan otomatisasi dan penentuan posisi yang sangat akurat.

Pengukur belakang yang canggih memberikan pemosisian benda kerja yang akurat dan dapat diulang. Sistem pengukur pos CNC secara otomatis mengatur proses, sehingga mengurangi intervensi manual. Sistem ini dapat menangani lembaran dengan berbagai ukuran dan ketebalan, beradaptasi dengan berbagai tugas pembengkokan.

Dalam operasi manufaktur skala besar, sistem pasca-pengukuran yang canggih meningkatkan efisiensi dan akurasi, sehingga memungkinkan untuk memproduksi komponen kompleks dengan toleransi yang ketat. Salah satu pabrik melaporkan peningkatan kapasitas produksi sebesar 20 persen dan pengurangan bahan bekas sebesar 15 persen setelah mengintegrasikan sistem pasca-pengukuran yang canggih.

​

Teknologi canggih ini telah merevolusi proses pembengkokan rem tekan, menjadikannya lebih efisien dan hemat biaya di seluruh industri.

六, Kesimpulan

Mesin bending mempunyai kedudukan dan prospek yang sangat penting dalam industri manufaktur. Ini adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan produk logam atau plastik dan dapat digunakan untuk membuat berbagai macam produk, seperti suku cadang mobil, bahan bangunan, dan furnitur. Mesin bending dapat mencapai produksi yang efisien, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi operasi manual, dan mengurangi biaya produksi, yang disukai oleh banyak perusahaan manufaktur.

Dengan terus berkembangnya dan inovasi teknologi manufaktur, kinerja dan fungsi mesin bending juga terus meningkat. Mesin pembengkok modern memiliki sistem kontrol cerdas, yang secara otomatis dapat menyesuaikan dan mempertahankan Sudut pembengkokan yang stabil, sehingga sangat menyederhanakan proses pengoperasian. Selain itu, mesin bending juga memiliki karakteristik presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan keandalan tinggi, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi berbagai produk kompleks, meningkatkan kualitas produk dan efisiensi kerja, serta membantu perusahaan meningkatkan daya saingnya.

Di masa depan manufaktur, mesin bending akan terus memainkan peranan penting. Dengan kemajuan dan inovasi teknologi yang berkelanjutan, mesin pembengkok akan menjadi lebih cerdas, efisien dan akurat, serta beradaptasi dengan kebutuhan produksi lebih banyak jenis produk. Pada saat yang sama, pengembangan mesin pembengkok juga akan mendorong kemajuan dan perkembangan industri manufaktur, mendorong peningkatan industri, dan memberikan dorongan baru dalam pembangunan ekonomi. Oleh karena itu, prospek dan pentingnya mesin bending dalam industri manufaktur tidak dapat diabaikan, dan akan terus memberikan kontribusi terhadap perkembangan industri manufaktur.

Sebagai perusahaan terkemuka dengan lebih dari 30 tahun pengalaman manufaktur rem tekan, Alat Mesin GENUO dapat memberi Anda solusi dan konsultasi paling profesional. Setelah mengetahui hal ini, Anda dapat mengunjungi situs web kami, jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang rem tekan atau membeli a mesin, Anda juga dapat berkonsultasi dengan staf penjualan kami, mereka dapat merekomendasikan Anda rem tekan atau mesin CNC terbaik untuk Anda.

​